石灰粉体投加设备介绍

一、定义及简介

环保行业（如水处理行业或脱硫行业）经常需要投加石灰乳。石灰乳投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大。为适应市场需要，河北峰特现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰投加系统设备。

石灰(粉体)投加设备是一种将石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰料仓与定量喂料系统、自卸密封罐车（另外提供）、石灰乳搅拌罐及石灰乳输送泵等组成一套完整的石灰粉仓系统。

 

二、工作原理及流程

石灰投加系统中石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至石灰料仓中储存，空气经仓顶除尘过滤部件净化后排出，石灰粉末落入储存仓中。料仓中的石灰存储量由料位传感器向控制系统传递信号，安装于料仓底部的石灰喂料器定量将物料送出，经螺旋输送机在密封的管道中经除渣后输送至溶解罐，加水配制成一定浓度的石灰乳悬浮液，再用专用石灰乳泵输送至投加药点。

 

1. 石灰粉贮存

外购(消)石灰粉采用密闭式汽车罐车运输，罐车配有气力卸料系统，采用真空吸料方式，通过密闭管路系统将消石灰粉气力输送到消石灰料仓。当料仓需要补充消石灰时，打开料仓进料口，先开启机旁操作箱上的除尘风机按钮，保证投料时的粉尘集结在布袋内，空气能顺畅地排至大气，然后开启粉料车上空压机开始进料。当上料完毕时，布袋除尘器手动操作启停，自动震打或反吹，对产生的粉尘进行收集聚结重新回到石灰仓内。为避免料仓过压及滤布被粉尘堵塞，料仓配置正负压安全阀。

料仓设有阻旋式料位开关，当料位达到高位和低位时可发出报警信号。低位时，系统提醒工作人员及时备料，并通过进料管向仓内进料。粉料注满时，高位显示，提示员工仓内物料已经注满。

（消）石灰料仓底部设有BT复合料仓破拱器。常规的气化板充气破拱或者机械振打都不是最佳的方式，因为气化板属于微孔结构，细小的粉末很容易堵塞微孔，连续的振打会逐渐破坏仓体的结构。

BT复合仓破拱器将振动和充气两种破拱方式完美地结合在一起，并且在物料含水的情况下同样正常工作，对仓壁结构没有任何的破坏作用，同时把振动力和喷吹直接作用在结拱粉料的内部，让结拱的物料流动起来。当空气被导入仓内，空气会沿着仓壁流动，以减少仓内物料和仓壁的摩擦，同时助流气垫会由于空气的导入产生剧烈的高频振动，彻底破坏物料产生的堆积或悬挂。当石灰计量斗进料阀打开时，实施气动破拱，保证下料通畅。

 

2.石灰乳的配制

体积计量模式：对石灰乳浓度要求不是非常苛刻的场合一般采用石灰体积量计量模式。石灰料仓下部设置有出料口控制阀。

石灰乳配置开始，则依次打开BT复合料仓破拱器和粉料定量喂料器，在BT复合料仓破拱器的协助下，石灰粉料顺畅流下至定量喂料器，定量喂料器将石灰粉均匀定量的送入至石灰溶解罐或通过螺旋输送机转送至石灰溶解罐。石灰输送量根据定量喂料器及定量喂料器输送转速（频率）综合确定。

称重计量模式：A称斗式配料；B螺旋（皮带）称；3减法计量称。

配水环节：定量喂料器开始工作后，根据特定程序打开石灰溶解罐进水（手动或自动）阀。通过控制石灰溶解罐的液位或采集流量计信号控制好石灰溶解罐配水量。

整个石灰乳配置及使用过程中，保持石灰溶解罐搅拌机的正常开启，防止石灰的沉积和结块。

3.石灰乳的投加

制备后的石灰乳液由石灰乳投加泵输送到使用点。石灰乳投加泵变频调节，自动计量，泵的出口配有安全阀和排污阀门，进口配有冲洗管和过滤器以保护泵不因堵塞而损坏。

4. 系统控制

石灰乳配制投加装置内所有设备的开/停、联锁保护均可通过自带的电控柜来实现。电控柜采用底部进线方式，设有指示灯，显示每台设备的运行、故障状态。电控柜实现所有设备的自保护，当每台设备出现故障情况时，自动停机。就地电控柜上带有手动/自动切换开关。当切换到手动状态时，可手动控制每台独立设备的开停；当切换到自动状态时，设备由电控柜中的PLC系统控制开停。电控柜为户内安装，碳钢防腐，防护等级 IP55，采用底部进线方式。

三、产品特点

1 基本能力：粉料仓的贮存能力从5m3至150m3；石灰粉的制备能力从5～10000kg/h；石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100～100000kg/h（浓度10%）。

2. 体积计量、称重计量多模式连续全自动配制，定量喂料器带调速装置，喂料调节范围广，石灰乳液配制浓度精度高。

3.可选先进的BT复合料仓破拱器，可以使石灰下料更顺畅。

4. 采用先进的容积式石灰溶解罐，可以通过合理地调整进料量和进水量的关系，调整最合适的消化温度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。

5. 密闭石灰溶解罐并配置有独创湿式喷淋除尘器，确保石灰投加环境更加清洁，人员工作环境更加舒适。

6. 石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。

7.料位计采用特殊测量仪器，精确控制。

8.电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。