35KW电机一启动就跳总闸，测量一切正常，电流却有一百多A，这是怎么回事呢？

在工业生产中，电机是极为重要的动力设备。然而，电机运行过程中难免会出现各类故障，其中启动时跳闸是较为常见且棘手的问题。本文将详细介绍一起 35KW 电机启动时遇到的跳闸故障案例，带你深入了解老电工处理故障的全过程。

         

故障背景

某工厂的生产线上，一台 35KW 的电机承担着重要的物料输送任务。在一次正常的开机启动过程中，操作人员按下启动按钮后，电机还未正常运转，总闸就迅速跳闸。这一故障导致生产线被迫中断，严重影响了生产进度。

         

故障初检

维修人员接到通知后，迅速赶到现场。首先，他们对电机外观进行检查，未发现明显的损坏迹象，如外壳破裂、接线端烧焦等。接着，使用专业的测量工具对电机的绕组电阻进行测量，三相绕组的电阻值均在正常范围内，表明电机绕组没有短路或断路的情况。同时，检查了电机的绝缘电阻，结果也符合要求，说明电机的绝缘性能良好。

         

发现异常

尽管前期测量一切正常，但在使用钳形电流表测量电机启动电流时，发现了异常。正常情况下，35KW 电机的启动电流一般为额定电流的 4 - 7 倍，其额定电流约为 70A 左右，启动电流应在 280 - 490A 之间。然而，此次测量得到的启动电流竟然高达一百多安，且电机一启动就跳总闸，这显然不符合正常的启动电流范围。

         

供电线路排查

经验丰富的老电工得知情况后，迅速赶到现场。他凭借多年的维修经验，判断问题可能不仅仅出在电机本身，还可能与供电线路、控制电路等有关。

老电工首先对供电线路进行检查。他从总闸开始，沿着线路逐一检查电线的连接部位，查看是否有松动、虚接的情况。因为线路连接不良会导致接触电阻增大，在电机启动时产生较大的电压降，从而引起电流异常增大。经过仔细检查，发现一处接线端子有轻微的氧化和松动迹象。老电工对其进行了紧固和清洁处理，但再次启动电机时，故障依旧存在。

随后，老电工将注意力转移到控制电路。控制电路中的接触器、继电器等元件若出现故障，也可能导致电机启动异常。他仔细检查了接触器的触点，发现触点有轻微的烧蚀痕迹。虽然烧蚀并不严重，但老电工怀疑这可能是导致问题的原因之一。于是，他更换了新的接触器，再次启动电机，然而总闸还是跳闸。

经过多次尝试和分析，老电工意识到问题可能更加复杂。他决定对电机的启动方式进行深入研究。该电机采用的是星三角启动方式，在启动时，电机先以星形接法启动，待转速上升到一定程度后，再切换为三角形接法正常运行。老电工怀疑启动切换过程中出现了问题。

他仔细检查了星三角启动控制电路中的时间继电器，发现时间继电器的设定时间存在偏差。正常情况下，星型启动时间一般设定在 5 - 10 秒，而该时间继电器的设定时间仅为 2 秒。这意味着电机在还未达到足够的转速时，就过早地切换到了三角形接法，导致启动电流过大，从而引起总闸跳闸。

老电工将时间继电器的设定时间调整为 8 秒，并再次检查了整个控制电路和供电线路。一切确认无误后，小心翼翼地按下启动按钮。这次，电机顺利启动，先是以较低的电流在星形接法下平稳加速，随后成功切换到三角形接法，进入正常运行状态，电流也稳定在额定值附近。至此，困扰多时的电机启动跳闸故障终于得到圆满解决。

         

总结

通过这次故障处理案例可以看出，电机启动跳闸故障的原因可能是多方面的，不能仅仅局限于电机本身的问题。在处理这类故障时，需要维修人员具备丰富的经验、严谨的排查思路以及对电气系统的深入理解。从供电线路到控制电路，再到电机的启动方式，每一个环节都可能隐藏着故障点。只有通过全面、细致的排查，才能准确找出故障原因并加以解决，确保电机的正常运行，保障生产的顺利进行。