脱硫塔中通常存在的几种腐蚀形式

脱硫塔中通常存在的几种腐蚀形式

脱硫塔中通常存在这样几种腐蚀形式：

1 缝隙腐蚀 在各种腐蚀中，缝隙腐蚀最为常见。缝隙腐蚀以缝隙的形式出现，发生在因氧气供应不足致使钝化膜被破坏的部位。

2 点腐蚀 点腐蚀是脱硫塔中另一种频繁出现的腐蚀，是一种在金属或钝化膜上发生的局部腐蚀。如果钝化膜再生的不够快，这种腐蚀就会加速，使腐蚀深度加深。

3 应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂是在张应力和腐蚀介质的作用下， 产生裂纹的一种腐蚀， 裂纹的出现通常不可预料。

4 气泡腐蚀和冲刷腐蚀 气泡腐蚀和冲刷腐蚀起因于钝化膜和材料的表面机械应力过高。这类腐蚀大 多发生在快速运动或有高速介质流过的部件上。

5 接触腐蚀 发生在具有不同电极电势的金属之间。露点腐蚀在对金属材料产生有害影响的因素中， 烟气低于露点时形成的冷凝液作用最 大。

燃料燃烧时，所含的硫同空气中的氧反应，生成 S02和极少量的SO3由于热的变化S02-S03之间的平衡回发生朝着S02方面的变化，生成的最终产物是 S02并且在大约600C时，已经生成的S03经热解作用转变为S02这样就减少 了 S03的比例。与不活泼的S02相反，剩下的S03数量虽少，但它会同烟气中的水蒸气迅速 发生反应，经过亚硫酸最终生成硫酸。因S03的数量低，所以烟气中气态的硫酸 含量也低，典型值为 1-15PPM。烟气中含有硫酸、 亚硫酸、盐酸、氯化氢和氟化氢以及水蒸气成分。

在这所有的成分中，硫酸的露点最高， 通常只要提到酸的露点时， 总认为是硫酸的露点。所以，当温度从烟气温度冷却下来时，硫酸总是最先冷凝成露。燃烧无烟煤时，实际测得的露点为 100-150 C,最高为180C。由于水的沸点（100C）和硫酸的沸点（338E ）相差很大，这两种成分在沸腾时和冷却时都会发生分离。这意味着， 在露点下冷凝时， 尽管烟气中硫酸浓度极低，结露中硫酸的浓度也会很高，结露中的硫酸浓度范围可能在 65%和 95%之 间，在如此之高的露点温度下的硫酸浓度如此之高， 对用在这些部位的材料选择 将产生很大的影响。在略低于露点时，最初结露出的高浓度硫酸量很少，在温度从 150-50 C继续冷却过程中， 冷却液的量才大量增加。随着在垂直的内壁上由高温高浓度组成的结露液膜的出现， 腐蚀将会急剧加重。尔后，由于同时冷凝下来的水稀释了浓硫酸，因而，其腐蚀性随着温度的下降和浓度的降低而减弱。    因此，在脱硫塔中， 合金材料的耐腐蚀的决定因素是同硫酸的反应情况， 而 腐蚀的作用在很大程度上取决于温度的变化情况。卤化物腐蚀烟气中卤化物主要是指氯化氢和氟化氢， 氯化氢和氟化氢极易溶于浆液， 会立即生成氯化钙和氟化钙， 氯化钙溶解度很高， 很快再度分解出钙离子和氯离子， 而氟化钙的溶解度很低，很快被过滤排出。

脱硫系统中，氯物质主要来自燃烧物质，当燃烧物质中氯化物含量较高时， 并且脱硫系统的工艺不尽合理时， 氯离子会在系统中反复累积， 达到相当高的浓 度。在PH值很低的部位，高浓度的氯离子和硫酸的共同作用，将导致腐蚀条件的激化。当这种情况排除后，仍需考虑某些部位的卤化物腐蚀作用。烟气通过冷却区后， 99%以上的氯化氢和氟化氢被浆液吸收，通过吸收区后 99.99%以上的氯化氢和氟化氢被吸收。

  当工艺的安排合理时， 塔内浆液的氯离子 浓度能够保持在一合适的设计值内。但是， 在塔内阴面部位， 也就是冲洗水和浆 液冲刷不到或影响很小的地方， 很容易产生固体沉积， 特别是湿积垢的部位， 这 些潮湿角落氯化物的含量会超过 10%。沉积结垢的固体物质包括在烟气中的飞灰 和浆液反应中出现的石灰或石膏。

  脱硫塔的烟气进口烟道是干 / 湿并存区，与塔内的其他区域相比，有害物质 的含量高，温度在100C以上，而且温度的变化剧烈，很容易产生烟气冷凝成露, 而且这里的阴面部位较多， 冲洗水和浆液不能到达， 很容易形成高氯化物含量的 沉积，因而这里极易发生缝隙腐蚀。根据研究， 使用高铬、 镍及钼含量的合金可防止此类腐蚀，尤其是钼的含量。