桥梁桩基浇筑混凝土超灌不足？现场施工7大关键点，杜绝桩头缺陷！

桥梁桩基是桥梁结构的“根基”，桩头质量直接决定上部结构的稳定性。然而，在施工中， 超灌高度不足 导致桩头混凝土浮浆未充分泛出、强度不达标的问题屡见不鲜，轻则返工凿桩，重则引发质量事故。本文结合最新规范（如 GB 51004-2015、JGJ/T 396-2018 ）与现场实操经验，从 测量放样到桩头处理 全流程拆解关键控制点，助你一次性规避超灌不足风险！

一、精准测量放样：桩位偏了，超灌再高也白搭！

关键工序：护筒埋设与十字护桩法

1. 护筒定位误差≤5cm ：护筒中心与桩位偏差必须控制在5cm内，护筒直径宜比桩径大20cm（如桩径1m，护筒1.2m）。
   

2. 十字护桩法防偏位 ：在护筒外侧埋设4个十字交叉护桩，高于护筒顶面50cm，并定期复测。 护桩必须采用混凝土固定 ，避免施工机械碰撞导致移位。

  3.地质突变预警 ：若钻孔中发现实际地质与设计不符（如遇溶洞、流砂）， 立即停工并联系设计单位 ，调整超灌高度（如流塑地层需超灌至设计标高3m以上） 。

二、钻孔与清孔：泥浆护壁不达标，超灌高度全失效！

关键工序：二次清孔与泥浆指标控制

1. 泥浆比重控制 ：

• 黏土层：1.05~1.20；

• 砂层/流塑地层：1.20~1.45。
  泥浆黏度需≥22s，含砂率≤4% ，否则易坍孔，导致混凝土灌注时无法形成有效泛浆。

2. 二次清孔必须做 ：终孔后、下钢筋笼前需二次清孔， 沉渣厚度≤5cm （摩擦桩）或≤3cm（端承桩）。 严禁用加深孔深代替清孔 ！

  3.清孔后泥浆指标 ：比重≤1.1，含砂率≤2%，否则混凝土与泥浆混杂，桩顶浮浆强度不足 。

三、钢筋笼安装：固定不当，混凝土上浮毁所有！

关键工序：防上浮措施与保护层控制

1. 钢筋笼固定双保险 ：

• 顶部焊接4根Φ16钢筋与护筒连接；

• 中部每2m设置C25混凝土滚轮（直径≥15cm），确保保护层厚度≥7cm。

2. 防上浮预警 ：

• 初灌混凝土坍落度控制在18~22cm ，过大易冲击钢筋笼；

• 灌注至笼底时， 放慢浇筑速度 ，待埋深≥2m后恢复正常；发现笼体上浮，立即，加压配重或暂停灌注，调整导管埋深。

四、混凝土灌注：导管埋深失控，超灌高度成空谈！

关键工序：导管埋深与桩顶标高监测

1. 导管埋深2~6m ：

• 初灌埋深≥1m，后续每次拔管前测量混凝土面标高， 严禁埋深＜2m或＞6m ！

• 采用 红外测深仪+重锤法双校核 ，避免误判（尤其夜间施工）。

2. 超灌高度计算 ：

• 常规地层：超灌≥0.8m（JGJ94-2008）；

• 流塑淤泥层：超灌≥1.5m（需根据塌落度试验调整）；桩顶接近地面时，泛浆高度≥50cm（GB 51004-2015）。

   3.智能报警装置 ：采用 探头传感器+声光报警系统 （专利技术），实时监测混凝土液面，超灌误差≤10cm 。

五、桩头处理：凿桩手法不对，钢筋损伤留隐患！

关键工序：分层劈裂法与防水处理

1. 三步凿桩法 ：

• 初凿 ：预留10cm保护层，人工斜劈至设计标高+5cm；

• 二次精凿 ：风镐修平至设计标高±2cm；

• 钢筋调直 ：严禁热弯，采用液压钳冷调，避免损伤母材。

2. 防水密封 ：

• 桩顶涂刷 水泥基渗透结晶防水涂料 ，延伸至垫层15cm；

           钢筋根部缠绕 遇水膨胀止水胶 ，直径≥20mm 。

六、质量验收：数据造假，一切努力归零！

关键工序：三方见证与无损检测

1. 超灌高度验收 ：

• 采用 测绳+钢尺 测量，记录混凝土顶面至设计标高距离；

• 流塑地层需 增加20%抽检比例 。

2. 桩头强度检测 ：

• 凿除浮浆后， 回弹法检测强度 ，不足设计值95%需局部补强；

• 声波透射法全覆盖检测 ，发现Ⅲ类桩立即返工。

  

结语

超灌高度不足绝非小事！从 精准测量、泥浆控制、智能监测到分层凿桩 ，每一步都需“斤斤计较”。牢记 “三不准”原则 ：护筒偏位不准开钻、沉渣超标不准灌桩、超灌不足不准验收！唯有将规范转化为实操细节，方能根治桩头缺陷，打造经得起时间考验的桥梁根基！