VOCs治理设备变为“污染设施”？催化燃烧投资116万，去处效率为0！

某印刷有限公司有2台8色凹印机。凹印机使用软帘围挡收集，印刷车间整体密闭收集。 该公司使用沸石固定床+催化燃烧CO，治理设施4万风量，设施金额116万元。

       

生态环境部门使用FID便携式设备监测，总VOCs处理前144mg/m ³ ，处理后176mg/m ³ ，去除效率为0。 主要问题是沸石固定床吸附容量小，不能做到及时脱附再生，且脱附不均匀。主要原因是企业受第三方工程治理单位误导，错误选择了沸石固定床浓缩吸附工艺。

       

某塑料包装有限公司有3台凹印机，并使用软帘围挡收集凹版印刷机VOCs废气。

       

该公司使用活性炭吸附+催化燃烧CO。生态环境部门使用便FID携式设备监测，总VOCs处理前1517mg/m ³ ，处理后845mg/m ³ ，严重超标，去除效率仅为44%。

主要问题是固定床活性 炭吸附效率较低，面对较高浓度有机废气很快吸附饱和，无法及时脱附。主要原因是企业单纯为节省治理成本选择了不适用的活性炭浓缩吸附工艺。

       

某胶袋有限公司有2台凹版印刷机（2色、8色各一台），1台凸版印刷机；印刷车间整体密闭收集。该公司使用活性炭吸附+CO催化燃烧，治理设施2万风量，投资金额23万。

       

2023年9月20日，生态环境部门去现场监测， 非甲烷总烃 处理前浓度为243mg/m ³ ，处理后107mg/m ³ ，去除效率约56%；总VOCs约307mg/m ³ ，处理后约115mg/m ³ ，去除效率为63%。 主要问题是活性炭吸附效率不高，难以达到80%的去除效率，排放超标。 主要原因是企业单纯为节省治理成本而错误选择了造价较低、不适用的活性炭浓缩吸附工艺。

       

某彩印有限公司有3台凹版印刷机（2台8色，1台6色），车间整室密闭收集，使用沸石转轮+CO催化燃烧治理工艺。

       

生态环境部门现场监测，处理前非甲浓度约1312mg/m ³ ，转轮处理后非甲浓度约654mg/m ³ ，CO炉燃烧后的测口非甲浓度超4500mg/m ³ 。

       

生态环境部门使用FID对处理后总排口监测，总VOCs浓度超2320mg/m ³ 。 主要问题是高低浓度未分类收集，过高浓度CO炉难以承受其负荷、热解氧化不彻底，导致VOCs大分子转化成小分子，非甲浓度比处理前还高。主要原因是企业瞒报原辅材料使用使用量，委托的第三方工程治理单位不专业，对VOCs废气产生浓度估算不足，未恰当选择合适工艺去除高浓度废气（处理前废气浓度超1200mg/m3）。