柴油发电机组调试

一、调试前的准备工作

1. 调试环境检查

• 调试场所要保持干净、整洁，避免灰尘和杂物对机组产生影响。同时，需确保机组的排烟、排油、水管管路通畅无阻，以维持正常的运行状态。

2. 试验设备检查

• 仔细检查试验设备的各项功能是否完好。包括确认负载、机组启动电源、线路分断开关等的线路连接可靠性，以及试验用仪表仪器是否符合相应试验等级规定的准确度和有效期，保证其功能状态良好。

3. 熟悉产品图纸和技术数据

• 认真研读待试机组的产品图纸和技术数据，熟练掌握机组试验规范，以便在调试过程中能够准确操作和判断机组的各项性能指标是否符合要求。

4. 机组加油加液

• 根据不同发动机和地域要求，选择合适的冷却液，并打开机组散热器箱盖加注至水箱 MAX 刻度处。同时，选用合适型号的润滑油，打开发动机机油加注口加注机油至合适位置，为机组的正常运行提供良好的润滑和冷却条件。

二、开机前的质量检查

1. 外观质量检查

• 按散热器、油机、控制屏、发电机、底盘、配电柜的顺序逐一检查机组的外观质量。
• 焊接质量        ：检查机组焊接是否牢固，焊缝是否均匀，有无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣、焊药是否清除干净，涂漆部分的漆膜是否均匀，有无明显裂纹和脱落。
• 接线质量        ：查看各连线接触是否良好，紧固是否牢靠，标志是否清楚，连接是否正确，电气安装是否符合电路图要求。控制屏接线端子的相序从屏正面看应自左到右或自上至下排列，各连接处应有不易脱落的明显标志，标牌设置牢固，内容清晰准确，且设置良好的接地端子。
• 机组铭牌        ：机组铭牌应包含机组名称、型号、相数、额定转速、额定频率、额定功率、额定电压、额定电流、额定功率因数、质量、生产厂名、机组编号、出厂日期、标准代号及编号等信息。
• 三漏检查        ：确保机组无漏油、漏水、漏气现象，尤其在开机后要再次仔细检查。
• 零部件质量        ：检查柴油机、发电机、控制屏、配电柜等各部件及零件是否完好无损，表面无明显划痕、裂纹，控制屏仪表无损坏，表面清洁。
• 总体质量        ：确认各部件之间固定、连接可靠，整机无漏装零部件，无漏装螺母、垫圈等现象。机组内部特别是控制屏和配电柜内部不得有杂物和金属物。在设备接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间的最小距离应满足不同电压等级的绝缘要求，必要时采取绝缘防护措施。

2. 测量绝缘电阻

• 使用兆欧表测量各独立电气回路对地及回路间的绝缘电阻。根据被测回路额定电压选择合适的兆欧表规格，测量时半导体器件、电容器等应拆除，各开关处于接通位置。待兆欧表指示稳定后读数，并记录环境温度、空气相对湿度，测试结果需满足相应要求。

三、空载调试

1. 确保安全状态
   确保机组电力输出开关处于断开位置，防止意外发生。

2. 启动与运行时间
   手动启动机组，首次空载运行时间不得小于 30 分钟，让机组在无负载情况下充分磨合和稳定运行。

3. 观察机体状况
   注意观察机体是否有漏油、漏水现象，检查各部件是否工作正常，确保机组整体运行平稳，无异常振动和噪音。

4. 排烟颜色检查
   观察排烟颜色应为淡灰色，若排烟颜色异常，可能表示机组燃烧不充分或存在其他故障，需及时排查处理。

5. 机油压力监测
   观察机油压力应在 0.3MPa 以上，并基本保持不变，以保证发动机各运动部件得到良好的润滑。

6. 水温检测
   观察水温在 15 分钟内应升至 80°C 左右（视环境温度而定），并基本保持不变，说明冷却系统工作正常，能够有效带走发动机产生的热量。

7. 转速与频率测量
   观察转速、频率，机械调速的频率应为 51.5HZ 左右，电子调速的频率应为 50HZ，确保机组的转速和频率稳定在规定范围内，满足电力输出的稳定性和可靠性要求。

8. 电压与电流检测
   观察电压应稳定在 400V，电流为 0A，验证发电机的发电性能和输出电压的稳定性。

9. 噪音值检查
   检查机组空载噪音值是否符合合同要求，过高的噪音可能会影响周围环境和操作人员的工作条件，需采取相应措施进行降噪处理。

10. 保护功能测试
    一般机组的保护功能有低油压、高水温、超速等，通过调整或模拟上述三种超常状态，检验机组的保护和停机功能是否能够及时、准确地动作，以确保机组在出现故障时能够得到有效的保护，避免损坏。

11. 自启动 / 停机功能及 ATS 自动切换功能检查
    将机组置于自动状态，确保机组电力输出开关处于闭合位置，ACDB 总开关处于断开位置，检查机组的自启动 / 停机功能以及 ATS 自动切换功能是否正常。这一功能对于保障在市电停电等紧急情况下，柴油发电机组能够迅速自动启动并投入使用，确保电力供应的连续性至关重要。

12. 自动停机冷却过程确认
    柴油发电机自动停机时，应有一个 3 分钟的自动冷却过程，以避免机组因突然停机而产生过热等故障，延长机组的使用寿命。

四、带载调试

1. 加载方式与运行时间
   机组处于自动状态下，进行手动加载测试。逐步加载运行情况分别为 25%、50%、75% 和 100% 额定负载，在 75% 额定负载前，每阶段不得小于 30 分钟，让机组在不同负载条件下充分磨合和稳定运行，确保机组在各种负载工况下都能正常工作。

2. 运行状况观察
   密切观察机组运行状况，包括是否有异常振动、噪音等，检查排烟情况是否正常，观察各参数如电压、电流、频率、水温、机油压力等是否稳定在规定范围内，以判断机组在带载情况下的性能和可靠性。

3. 功能检查
   对于双油机站点，检查两台油机的自动控制切换功能、报警启动切换功能，确保在其中一台机组出现故障或需要维护保养时，另一台机组能够及时自动切换投入使用，保证供电的连续性和稳定性。同时，检查机组带载噪音值是否符合合同要求，避免噪音污染。

五、满载测试目的

1. 修正功率与了解机组情况
   通过满载测试，修正柴油发电机组的标称功率，使用户能够准确了解机组的实际输出功率情况，在使用运行机组时做到心中有数，合理安排用电负荷，确保安全用电。

2. 性能指标判断与维护依据
   得出机组的各项性能指标，如燃油消耗率、功率因数、效率等，通过对这些指标的分析，能够判断机组性能下降的真实原因，为是否更换三滤（空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器）提供科学依据，从而有针对性地进行维护保养，减少不必要的维护成本。

3. 大修效果评估
   对于大修后的柴油发电机组，通过满载测试可以验证大修是否达到预期目的，确认机组的性能是否恢复到正常水平，为后续的使用和维护提供参考。

4. 去除积炭与延长使用寿命
   长时间的满载测试有助于有效去除机组内部的积炭，积炭会影响发动机的燃烧效率和性能，甚至可能导致故障。通过去除积炭，可以改善发动机的燃烧状况，延长柴油发电机组大修的时间间隔，节约维修成本。

5. 报废依据提供
   柴油发电机组通过满载测试，能够为机组的报废时间提供依据，使用户能够合理安排机组的更新换代计划，避免因机组老化、性能下降而影响正常的电力供应。

六、填写调试报告与现场清理

1. 调试报告填写
   调试报告是现场调试的重要文档依据，必须根据调试过程和内容，认真准确地填写。详细记录调试过程中各项参数的测量结果、出现的问题及处理措施等，为后续的机组运行维护和故障分析提供参考。

2. 签字确认
   调试人员与监督人员 / 客户共同对调试报告进行签字确认，明确各方的责任和义务，确保调试工作的质量和效果得到认可。

3. 现场清理
   调试完成后，必须对现场进行全面清理，保持现场整洁。清理产生的废弃物、杂物等，恢复现场的整洁状态，为后续的机组运行和维护创造良好的环境条件。