布袋除尘器的设计

布袋除尘器的设计主要从过滤系统、清灰系统、粉尘输送处理系统及气体输送系统四个方面来考虑。

1过滤系统

（1）过滤系统的参数

主要从处理气量、总过滤面积、过滤速度、滤袋尺寸、每条滤袋过滤面积、滤袋条数六个方面进行。

（2）滤袋的布置

从上述的计算得所需滤袋的条数64，考虑到位置的合理及布袋排列的合理性，将其分4个室，每个室16条，分4列4行。室与室之间的距离为600mm为检修通道,每个室内袋与袋间距50mm。室离外壳距离为300mm。

（3）壳体的设计

壳体一般是由5-6mm的钢板焊接而成，以隔板为界，隔板以上的称为上壳体，隔板以下的称为中壳体，中壳体下面连接灰斗。上壳体的型式在本设计中考虑到钢材的节省及减少泄漏的可能性，采用大盖板的顶盖室。

（4）灰斗

灰斗用于收集清灰时从滤袋上落下的粉尘以及进入除尘器的气体中含有的粉尘。装置直接连接在中壳体的下面。其型式主要有两种，一种是锥式，一种是槽式，本项目设计为槽式，每个室设置一个灰斗。其尺寸确定如下。

①由于灰斗倾角通常设计成具有55°-60°，在本次的设计中取58°；

②相邻两片灰斗侧壁设计为58°；

③灰斗上端尺寸为970mm*970mm;

④灰斗下端尺寸为200mm*200mm;

⑤灰斗高度为617mm;

⑥进入灰斗的烟气入口顶部距离滤袋底部70mm;

(7)进排气风管

除尘管道最常用的材料是Q235钢板。由钢板制造的滚刀具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等优点。根据风速的要求计算管道的直径，参照“全国通用通风管道计算表”确定选用的管道。管道的断面形状采用圆形，因为在断面积相同时圆形管道的压损较小，材料较省，而且便于制作、保温。

2清灰系统

清灰系统包括清灰装置和卸灰装置。

(1)清灰装置

脉冲清灰的原理是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使其急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘器，属于动能清灰类型。脉冲喷吹机构为脉冲阀，脉冲阀有直角式、淹没式和直通式三种类型。直角式脉冲阀结构比较简单，适用于喷吹气量较小的时候。淹没式脉冲阀的特点是通道阻力低，可用低压气源，与高压阀相比，可降低能耗，延长膜片寿命。一般适用于喷吹气量较大场合。直通式脉冲阀的优点是安装方便，缺点是气流通过经过阀体的阻力较大，一般也适用于喷吹气量较大时候。根据计算我们的喷吹气量为53L/次，属于较小喷吹气量，所以选择直角式脉冲阀。

(2)卸灰装置

卸灰正常与否对于除尘器的效率也有重大的影响，本项目采用的是负压式清灰系统，要保证正常清灰就必须严格控制漏风情况，而且漏风发生也会增大除尘器及风机负荷。卸灰阀种类很多，因为我们的工作时间较短，一天才5个小时，而且灰量不大，所以采用固定卸灰阀，卸灰阀的型号为YJD06型。

3粉尘输送

因为我们的粉尘为面粉，具有回收利用价值，可以将排出的灰经过处理后回收利用。

4气体输送系统

布袋除尘器的除尘效率很高，经过处理后的气体，粉尘含量很低，粉尘排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的二级标准。所以处理后的气体经过烟囱后，可以直接排放。