脉冲布袋除尘设备使用说明书

脉冲布袋除尘设备使用说明书

脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋布除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤筒的寿命。 除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。

脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。

一、工作原理

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤筒表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。

二、特点

1.本除尘器采用定时脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2.由于采用定时脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长。同时，滤袋与脉冲阀的压力程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.检修换袋关停风机，系统正常运行下不可操作。

4.采用螺栓固定方式，换筒时松开螺栓后，脏（破损）滤筒由人工简单清理后取出，方便了换筒工作。

5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门方便打开可随时检查滤筒受损情况。

6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

三、设计说明

1. 脉冲布袋除尘器以室为单位组合成排，分成单排列或双排列。

    如用户有特殊要求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。

2.除尘器进口粉尘浓度一般允许为300g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

四、除尘器的选用

1.过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值，则本系统选用过滤速度为1.5m/min。

2.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC编程控制，分定时(自动)、手动两种控制方式，不设手动-自动切换开关。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，次清灰一遍。 

五、安装、调试及维修

1.安装

1.1为了便于运输，除尘器解体发运交货（其结构涂刷防锈漆和面漆）。收到设备后，先按照设备清单清点货物，检查是否缺件或损坏，对运输过程中造成的损坏应及时修复，同时对到货设备进行妥善保管。

1.2安装设备由下而上，设备基础必须与除尘器图纸一致，安装前进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，再顺序安装下、中部箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、袋笼及滤袋。

1.3喷吹管安装，根据图纸和现场情况进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致。

1.4各检查门、进出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封。

1.5安装压缩空气管路时，必须清除管内异物，并进行密封试验，试验压力为工作压力的1.15倍。。

2.调试：

a.调试前的准备工作

2.1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油；

2.1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接；

2.1.3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；

2.1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；

2.1.5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。

2.1.6检查滤筒是否安装正确。滤筒涨圈必须紧密贴合花板孔。

b.试机

全部检查完后方可按如下程序调试试机：

2. 2.1接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常；

2. 2.2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；

2. 2.3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；

2. 2.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤筒外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤筒外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。

3.维护、检修

a.除尘设备维护工作

3.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录(每班记录一次)。

3.2管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；

3.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；

3.4储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次；

3.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；

3.6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；

3.7定期检查换袋检修门的密封条，如有损坏和老化，应及时更换；

3.8定期检查气路排灰系统工作情况，发现异常，应查找原因并及时处理；

3.9停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器及引风机继续工作5-10分钟时间，以除去设备内的水气及粉尘，同时除尘器停止工作时，将控制按钮置在手动，反复对除尘器进行清灰、卸灰操作，彻底清除滤袋表面及灰斗内部粉尘；

b.风机维护工作

3.2.1操作人员必须熟悉风机的结构、性能及使用说明，掌握风机的操作规程及安全条例；

3.2.2经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固；

3.2.3经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求；

3.2.4经常检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理；

3.2.5电机、轴承温升不得高于50℃；

3.2.6经常检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生；

3.2.7在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制；在维修设备时，检修人员应切断电源，以免发生事故；

3.2.8经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理；

3.2.9经常检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。一般在使用1000小时后，应检查一次，一年大修一次。