阳城煤矿：智能充填中心创新发展之路

走进阳城煤矿智能充填中心生产车间，高大的料罐、制浆设备静立其中，一派井然有序的场景，与穿梭其间的运行人员形成动静相宜的画面。尽管生产原料为水泥和粉煤灰，地面却是一尘不染。

阳城煤电应用全封闭制浆系统，通过“室外料仓+自动上料”的创新设计，有效阻断了粉尘对生产环境的影响，更提高了工作效率。在244秒制成一罐浆料的高效节奏中，运行值班人员以每小时15次的精准试验频率，在动态生产线上编织出全新的质量管控网络。

“我们中心制备出的料浆称为净浆，运输至井下，再掺入一定量的矸石后就变成砂浆，作为最终充填料浆使用。系统一次制浆量为4.5m3，自动排入脚下的料浆池。我们会取样进行净浆的拓展度试验，确保净浆的质量达标。”智能充填中心运行值班员张修梅认真地介绍着。阳城煤矿充填系统投入运行3个多月的时间，整个系统的运行原理和关键数据指标早已被她清晰熟练掌握。

净浆制成，她熟练取样-附身试验-精准测量-数据汇报-二次清台，操作娴熟地完成拓展度试验。试验完毕后，她用水将净浆样品冲洗干净，又用刮板将实验台刮干，保障了试验数据准确性。每制成一罐净浆，值班人员都会做一次拓展度试验，系统运行期间，他们单班累计试验次数达120余次。

在中心值班室内，智控值班员正紧盯电脑屏幕，密切关注着系统运行状况和设备数据。操作台上，智能称重装置实时显示着水泥和粉煤灰的称重数值。

在绿色低碳循环智控系统平台的管控下，经过智能称重的水泥、电厂粉煤灰和中水按系统设定的配比被精准投入制浆罐中，经过充分的搅拌融合被制备成净浆。对讲机内传来净浆的拓展度试验数据，做好记录后，值班员可根据拓展度试验数据，利用智能管控平台对原料配比进行在线调整，从而保证了下一罐净浆的制备质量。

“我们需要将净浆的拓展度保持在40左右，误差不超过±2，才能输送至井下，让井下顺利完成充填砂浆的制备，保证最终充填料浆质量和充填效果。”智能充填中心负责人刘祥瑞说。

“这些都是每天井下最终充填料浆的留存样本，我们利用养护箱模拟井下充填支巷的现场温、湿度环境条件进行储存，并对每个样本料块进行三次强度检测，详细记录检测数据。”值班员介绍。

打开实验室内恒温恒湿养护箱柜门，一团雾气随之而出。养护箱内摆放着数十个水泥正方体，每一个正方体都被标记着代表各自“生日”的数字，从1到30有序排列在箱内。“3天、8天、28天”的阶梯式强度检测，构建起贯穿全周期的质量追踪体系。这些标注着数字密码的“时间胶囊”，不仅检验最终充填浆料质量和强度效果，也为合理调配浆料配比和充填作业计划提供可靠的数据支持。

阳城煤矿将依托煤电联营和充填项目，将电厂粉煤灰、洗煤厂洗选矸石吃干榨净，实现矸石减排再利用和地表保护，推动煤炭绿色开采提档升级。