膨胀阀为什么要绑感温包？不绑可以吗？

首先说结论， 答案是不可以不绑 ，而且必须要要做好保温，确保检测到的是吸气管的真实温度。

可能有很多新人朋友会疑惑：感温包具体的作用是什么?不绑感温包会有什么后果呢?

本期内容主要介绍感温包的核心作用以及不使用感温包会导致的问题

一、感温包的核心作用 

  感温包是膨胀阀调节系统流量的核心部件，必须通过正确固定来确保温度采集的准确性，否则会导致整个制冷系统无法正常工作。

感温包内充注有与系统相同的制冷剂，通过紧贴在蒸发器出口的吸气管上，实时感知管道表面温度。其内部压力会随温度变化而变化，这个压力信号会传递给膨胀阀的膜片，从而控制阀门开度，调节制冷剂流量，使蒸发器出口保持稳定的 “过热度”(过热蒸气温度与饱和温度的差值)。

二、不绑扎感温包的直接问题 

     不绑扎温感包会导致如下问题：

      1. 无法准确采集温度

1. 无法准确采集温度

与管道脱离：感温包不绑扎会与管道表面存在空气间隙，空气的导热性远低于金属(空气导热系数约 0.023W/(m?K)，铜约 400W/(m?K))，导致感温包测得的温度滞后于管道实际温度，甚至受环境温度干扰(如空气中的冷热气流)。

示例：

      环境温度高于管道时，感温包可能误判为 “过热度不足”，促使膨胀阀开大，导致液态制冷剂流入压缩机(液击风险)。

环境温度低于管道时，感温包可能误判为 “过热度偏高”，使膨胀阀关小，导致蒸发器供液不足，制冷效率下降。如果膨胀阀开度太小，就会导致排温保护或者高压报警。

2. 系统无法稳定运行

过热度失控：膨胀阀失去准确的温度信号，会频繁波动或无法调节，导致：

蒸发器结霜不均或局部积液，换热效率大幅降低。

压缩机吸气温度异常(过高或过低)，引发过热保护、润滑油碳化或液击损坏。

能耗激增：系统长期在非设计工况下运行，压缩机需额外做功维持制冷，耗电量可增加 10%~30%。

3. 潜在安全风险

不固定的感温包可能因管道振动移位，甚至脱落，导致膨胀阀完全失控，严重时引发系统高压报警、制冷剂泄漏或设备损毁。

三、正确安装的必要性 

1. 物理固定是基础要求

必须用金属卡箍、尼龙扎带或专用夹具将感温包紧密贴合在管道上，确保两者之间无间隙。对于管径较大的管道(如 >25mm)，可能需要多个感温包配合使用，以覆盖管道周向温度。

2. 隔热处理不可省略

贴合后需用橡塑保温棉等材料将感温包与管道一起包裹，隔绝环境温度影响。例如：

在冷库等高湿度环境中，不隔热可能导致感温包表面结露，进一步降低温度传导效率。

在高温环境(如室外机)中，不隔热会使感温包吸收环境热量，造成过热度计算偏差。

四、规范安装的例外情况? 

理论上，感温包必须固定安装，但在某些特殊场景下可能存在替代方案：

极小管径系统：如毛细管节流的小型制冷设备(部分饮水机、除湿机)，可能不使用膨胀阀，因此无需感温包。

特殊设计的感温元件：极少数一体化设计的膨胀阀可能内置温度传感器(如电子膨胀阀的温度探头)，但仍需通过结构设计确保与管道接触，并非 “不绑”。

五、本期总结 

感温包的安装是制冷系统调试的关键步骤，“不绑扎” 会从根本上破坏其信号采集功能，导致系统瘫痪。任何正规的制冷工程或设备维护中，都必须严格遵循 “紧密贴合、固定牢靠、有效隔热” 的原则，否则可能因小失大，造成设备损坏或安全事故。