输煤系统布袋除尘器结构技术要求

输煤系统布袋除尘器结构技术要求

1 除尘器本体

a）除尘器本体应设置防爆门。防爆门的大小按有关规定设计，并能使内部的气压能有效地冲开防爆门，达到泄压目的。

b）除尘器本体及支架采用钢结构。其结构设计应符合钢结构设计规范GB50017-2003。除尘器钢结构设计耐压等级为-6000Pa。

c）壳体加工焊接应密封、坚固，爆缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的整机或部件。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。

d）脉冲布袋除尘器上箱体顶部应设置检修门，检修门的尺寸应满足每个滤袋检修的需要。

e）除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。

f）各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸，人员易于达到的运动部位应设置防护。工作人员巡检需要到达的运动部件、部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。对需要维护的工作点有足够的空间和立足点，必要时设爬梯和平台，当平台高度大于1.5米时装设栏杆，栏杆高度不低于1.2米，平台还应装设不低于100mm高的踢脚板，除尘器本体设置检修用的固定平台和爬梯。

2 除尘器滤袋，框架

a）除尘器滤料采用强度高、耐热性好、防酸、防碱、防静电、不粘油、不吸湿、寿命长滤料，有效使用寿命≥2年，其材质及特性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阻力、耐温性、尺寸稳定性、静电性能、吸湿性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB/T6719-2009《袋式除尘器技术要求》和JB/T8532-2008《脉冲喷吹类袋式除尘器》的要求。滤料采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。

b）除尘器过滤袋能满足在40g/m3入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的煤尘粒子，除尘效率不小于99.5%。

c）除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不得小于10mm。每边缝线须二道。

d）除尘器滤袋框架采用不锈钢材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。

e）除尘器滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。

f）除尘器滤袋框架能经受最大的压差及任何可能出现的负荷，如布袋的张力、滤袋和煤尘的负荷。

g）除尘器的每个过滤器都将配有它自己的填密件以保证在过滤器更换后保持负压和气密密封，过滤器的材料将是目前的先进产品。卖方将提供备用过滤布袋，其数量至少将为总需要量的5%。

3 机械振打滤袋清灰系统

a）清灰时，要防止粉尘二次飞扬。另外不管振打频率有多高，所有滤袋都要均匀振动。

b）振打清灰间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况确定，一般每隔0.5～2小时使振打机构振打清灰一次，时间以3～5秒为宜。

c）采用振打电机时，一般取振打频率为20～30次/s，振幅为20～50mm，若所选滤料易损伤，可适当减少振幅，增加频率，使振动波及整个滤袋。对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减少滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。

4 脉冲滤袋清灰系统

a）除尘器滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。它由空压机、脉冲电磁阀、喷口、管道系统、控制系统及必需的附件等组成。

b）清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹清洗，每次清灰滤袋总数的一部分，其余部分能连续工作。

c）清灰系统容量与滤袋反吹所需的压缩空气量相匹配。

5 料斗

a）除尘器料斗容量以最大煤尘量为依据，为满负荷运行时，以12小时的储存量设计。

b）除尘器料斗的斜面与水平面所成最小夹角为65°。

c）除尘器料斗的材料、最小厚度及设计压力应与除尘器本体要求相同。

d）除尘器料斗设置电磁式机械振打器，每次卸灰时进行振打，以清除料斗内壁粘结的煤尘。

e） 除尘器料斗设置至少一个密闭检修门，检修门尺寸不小于400x400mm。检修门开启方便灵活，密封良好，不得使用铸铁作为开启门的拉手。

f）集灰斗最好采用不锈材料制作。

6 螺旋输送卸灰装置

a）在不能满足灰斗最小角度65度的地方，在灰斗的底部，可配置螺旋输送卸灰装置，将煤尘送回到受料皮带机上。

b） 每个除尘器配置一个螺旋输送卸灰装置，用来排除除尘器料斗内的煤尘。

c）螺旋输送卸灰装置由螺旋输送器、星型卸灰阀及电动机等组成。

d） 螺旋输送器材质采用不锈钢，排灰能力要与除尘器的除尘能力相匹配，其轴承要耐磨并便于更换；其出口引到旋转气封卸灰阀。

e）螺旋输送器、卸灰阀设计成密闭防堵型。

f）电动机采用合格的制造厂产品。

7 除尘器排风机

a）除尘器排风风机为离心式防爆型风机。

b）投标方提供的除尘器风机为专门生产风机的制造厂的合格产品。风机的叶轮需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。

c）风机轴承和电动机轴承为滚珠或滚柱轴承。轴承的使用寿命为15年。轴承润滑剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。润滑剂和密封的预防性维修时间表应在维修手册内提供。

d）风机罩壳及框架采用钢板制成。

e）风机按国家标准制造。

f）电动机为防爆电机，电源电压应为AC380V、50Hz，并应采用合格的制造厂产品。

g）电动机应安装在与刚性构架相连的滑动轨道上，该刚性构架是由风机外壳构架支承而不是由风机面板支承。

h）风机与电动机间可采用皮带传动。

i） 电动机的基座为可调型，以便调节皮带的松紧。

j） 皮带传动的皮带应选用名牌厂家的标准传动带，投标方应提供皮带的生产厂家。皮带传动有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并牢固地安装在风机基座上。

k）风机和电动机装配是定位于一个公用底座，配有制造工厂提供的减震架和独立而稳定的减振装置，减振装置设有找平螺栓。风机隔振满足下列要求，并且减振装置最大变形小于8.5mm：

风机转速	减振效率
达450转/分	80%
450转/分以上至850转/分	90%
850转/分以上	95%

8 空压机

a）除尘器压缩空气反吹系统的动力设备采用固定式空压机，空压机包括活塞式空气压缩机、电动机、传动装置、储气器、减压装置、气源处理三联件、过滤器、润滑油系统、管路系统（包括至除尘器反吹系统的）、电气和控制仪表等。

b）投标方提供的除尘器空压机为专门生产空压机的制造厂的合格产品。空压机在制造厂内应进行工厂试验，并提供试验报告。空压机在名义工况下，压缩空气排量实测值与设计值的允许误差应大于-5%。

c）压缩机座固定时，压缩机的振动值小于10mm。

d）空压机的储气器满足压力容器国家制造标准。

e）空压机配置由工厂安装的内部所有部件之间的连接管道，如果需要应配置阀门及各类装置，上述所有配置都应符合投标方国家标准。

f）空压机配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。

g）压缩机与电动机间采用皮带传动。皮带传动应有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并应牢固地安装在空压机基座上方。各种运行状态标识明确。

h）空压机：能提供4～6kg/cm²的清灰工作压力，要供给足够的压缩空气容量。

i）气包压力：气包的工作压力为6Kg/cm²，气包的容积要保证在清灰时，压力下降不大于30%。

.9 旋转阀卸灰将为重型电动式，具有足够的气密性，在排灰过程中，仍能保持除尘器内的空气压力，其排灰能力要与除尘器的除尘能力相匹配。排灰阀的尺寸要与除尘器的尺寸相协调，其轴承要耐磨并便于更换，排灰阀要求不易粘结煤尘。

.10 布袋除尘器的支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。钢材的预处理等级为Sa21/2。支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。