该项目钢渣一次处理生产线采用底部注水坑闷工艺，具有闷渣效率高（4—5h即可达到优于上部注水的闷渣效果）、钢渣粒化效果好（粒径25mm以下颗粒占比不低于70%）、无爆炸安全隐患、热闷后的钢渣金属铁回收率高等优点。与传统的有压热闷工艺相比，该工艺设备占地小、投资及运维成本低、操作维护简便，特别适合中小型钢铁企业钢渣处理生产线的升级改造。同时经过改进的底部注水闷渣工艺配合合理的收尘设计及高效的除尘系统同样能保证现场环境达到超低排放的要求。
图 倒渣收尘
图 红渣入池
图 热闷生产
图 热闷后的钢渣
该项目钢渣二次处理生产线采用先进的 棒磨机 破碎+筒式磁选工艺，高效回收钢渣中的铁素资源。同时，剩余的尾渣可作为优质的建筑骨料、水泥原料，实现钢渣的“吃干榨尽”，变废为宝。
环保方面，该生产线采用全封闭式设计，所有扬尘点位均配备收尘罩及管道，并配备两套30万风量高效湿法除尘器完成现场扬尘点位粉尘的收集及治理，排放口粉尘浓度稳定控制在10mg/m3以下，满足国家排放标准的同时确保现场环境及粉尘排放达到超低排放的要求。
整条生产线结构紧凑布局合理，该生产线投产后将完全取代厂区旧有的热泼渣生产线，不仅钢渣处理效率得到质的提升，钢渣中铁素资源的回收率也大大提高，现场作业环境显著改善，助力企业达成“超低排放”目标。
图 生产线三维模型示意
该项目于2023年底立项，经过厂部领导多番考察论证最终选定底部注水闷渣的工艺路线，通过公开招标的方式确定由山西物元冶金材料科技有限公司作为项目承建方。
山西物元冶金材料科技有限公司作为国内钢渣处理领域的专业服务商，凭借多年技术积累和丰富的运维经验，为该项目提供了“设计-建设-运营”一体化全周期解决方案。此次项目的成功投产不仅验证了底部注水闷渣工艺的可靠性和先进性，也为钢铁行业绿色转型提供了可复制的技术范例。
铜陵旋力特殊钢有限公司作为铜陵市重点招商引资企业，一直以来高度重视环保与资源综合利用工作，未来旋力特钢将继续携手合作伙伴，推动技术创新与环保升级，助力我国钢铁行业的高质量发展。持续加大环保投入，深耕绿色智造，不断优化生产工艺，提高资源利用效率，为区域经济与生态环境协同发展贡献力量。
图 铜陵市旋力特殊钢有限公司
图 尾渣及精粉检测
来源：中国冶金报社。
0人已收藏
0人已打赏
免费1人已点赞
分享
阅读下一篇
蒸发结晶技术除沫装置蒸发结晶技术除沫装置 一、引言 在蒸发技术领域，如在多效蒸发和机械蒸汽再压缩（MVR）过程中，丝网除沫器常被用作蒸发器的气液分离装置，去除蒸发过程中二次蒸汽的雾沫夹带。工程实践表明，当溶液过热度较高或含有低沸点组分时，蒸发器内会发生剧烈的爆沸现象，大量的含盐液滴会冲入丝网并积聚，导致丝网除沫器通量下降甚至失效。 二、除沫装置分类 在精馏、吸收、蒸发设备中，通常在设备的顶部设有除沫装置，用于分离出口气中夹带的液沫和液滴，以提高产品质量，减少夹带损失，改善后续工序的操作状况。
回帖成功
经验值 +10
全部回复（1 ）
只看楼主 我来说两句 抢板凳资料不错，学习了，谢谢楼主分享
回复 举报