混凝土耐久性关键要点解析：从设计到维护的全面指南

混凝土耐久性直接决定结构寿命，尤其在严酷环境下（如海洋、冻融、化学腐蚀）。以下是确保混凝土耐久性必须关注的核心内容，结合规范要求与工程实践总结：

材料选择：耐久性的第一道防线

水泥类型：

海洋环境：选用抗硫酸盐水泥（如C3A含量<5%）；

冻融地区：优先硅酸盐水泥（低碱、高活性）。

掺合料：

粉煤灰/矿粉：减少孔隙，抑制碱-骨料反应；

硅灰：填充纳米级孔隙，提升抗渗性（掺量5%~10%）。

骨料控制：

避免活性骨料（如蛋白石）

防止碱-硅反应（ASR）；

配合比设计：密实度是关键

低水胶比（W/B）：

一般环境：≤0.45；严酷环境：≤0.40（如GB 50164—2011规定）；

高强混凝土（HPC）可降至0.30~0.35。

含气量（冻融地区）：

引气剂引入4%~6%微气泡，缓冲冻胀压力（如ASTM C260）。

根据环境等级调整（如C30混凝土在海洋环境中≥50 mm）；

钢筋间距≥2倍保护层厚度，避免裂缝贯通。

排水与防腐：

斜坡设计防止积水，氯离子易富集区增设防腐涂层（如环氧树脂）。

施工控制：避免“先天缺陷”

浇筑与振捣：

分层浇筑厚度≤500 mm，振捣至表面泛浆无气泡；

避免离析（如泵送坍落度控制在（180±20 ）mm）。

养护制度 ：

湿养护≥7天 （或喷涂养护剂），防止早期开裂；

冬季施工需保温（≥5 ℃），避免冻伤。

环境作用与防护措施

检测与维护：寿命预测与修复

无损检测：

碳化深度测试 （酚酞溶液法）；

氯离子渗透试验 （ RCM法或ASTM C1202）。

修复技术：

裂缝注浆（环氧树脂）；

锈蚀钢筋除锈+阴极保护。

常见误区警示

 只看强度：C30混凝土配合比不当可能比C20更易碳化；

 忽视养护：7天湿养护不足会导致表面起粉、耐久性骤降；

 过度依赖外加剂：阻锈剂不能替代保护层厚度设计！

来源：互联网

编辑：邓稚川

审核：周捷航