茅台亮出环保水处理“杀手锏”！仅用1个指标碾压行业？

据悉， 能够在一年实现评级两级跃升的公司还不足1%，可以说茅台的实力是碾压级别的存在。

那么，茅台到底做对了什么？

       

RO膜+浓水回用替代钠离子软化工艺

生产阶段用水量减少10.39%

         

         

白酒产业耗 水量之大，特别是 酱香型白酒，由于经历了多次蒸煮和发酵，其废水产生量是普通白酒生产废水的2～6倍。 从贵州茅台披露的水足迹测算图可见 一斑， 基酒生产的耗水量占到了91.42%，成品酒生产是8.58%。

目前，国内大多数白酒酿造企业只注重废水达标排放治理，却忽视了水资源的综合利用。

茅台为了减少水资源使用， 2024年在 生产阶段持续开展、中水回用、处理工艺改造、末端用水节水等措施， 生产阶段减少水资源使用10.39%，非生产阶段减少水资源使用1.73%。其中， 最典型的案例就是采用“反渗透+浓水回用”工艺代替原有钠离子软化工艺，锅炉水处理用水量减少24%。

改造后的锅炉水处理车间，对生产过程中的废水应收尽收

按《酿造工业废水治理工程技术规范》污水“清污分流、浓淡分家”的原则， 白酒企业减少污水量最佳的办法就是循环回用低浓度污水，资源化利用高浓度废水。

茅台废水排放强度同比下降12%

1、低浓度废水循环利用

低浓度有机废水主要包括冷却水、洗瓶水、场地冲洗水等，这部分废水基本用于制酒过程中的冷凝和清洗，因此受污染程度小，具有较低的 CODCr浓度（一般不超过100mg/L）， 但这部分废水产量很大，是白酒废水产量的主要来源。

?  冷却水

冷却水的回用途径主要有两条，一是充分利用其热量，直接用作打量水或蒸汽锅炉用水；二是降温处理后回用于冷却。

冷却水宜采用“混凝+过滤+膜分离(除盐)”工艺进行循环处理，加强循环利用，提高浓缩倍数，减少新鲜水补充量和废水排放量。

?  洗瓶废水

洗瓶废水宜通过采用“混凝+气浮/沉淀”或“过滤+膜分离”工艺的在线处理，实现闭路循环。

也有企业采用 离子交换+精滤+超滤+紫外灭菌”。离子交换采用阳离子交换树脂，去除洗瓶废水中钙、镁等离子，降低洗瓶废水硬度。精滤采用1-5微米孔径精滤膜，超滤采用0.01微米孔径超滤膜，去除洗瓶废水中的杂质，处理后可循环回用。

?  原料洗涤废水

原料洗涤废水宜采用“过滤/沉淀”工艺实现循环利用或套用于其他生产工序。

2、高浓度废水资源化利用

高浓度有机废水：主要包括底锅水、窖池黄水等。这部分废水  CODCr 浓度 极高， pH 较低，呈酸性，是白酒废水 CODCr、氮磷等污染物的主要来源。

?  底锅水

底锅水中含有丰富营养物质，包括生成酯类物质的前驱物。目前，其主要集中在以下三个方面的资源化利用：利用底锅水中有机营养成分，获得单细胞生物作为饲料蛋白，或进行发酵获得生物酯化液；将底锅水利用固液分离干燥制成粗饲料颗粒；利用厌氧发酵法生产沼气。

?  黄水

黄水中包含了大量有机化合物，其中有机酸、酯类等风味物质类似于白酒风味成分，因此 黄水可通过脱色、过滤等处理用于白酒的勾调，使酒体更加饱满协调。

值得一提的是，黄水作为微生物发酵的天然培养基，可用于酯化液的制备、微生物絮凝剂的产生、γ-聚谷氨酸发酵等，从而提高对黄水的利用率。

同时，黄水中含有功能微生物菌种，可利用黄水中有益微生物添加到大曲中做成强化大曲，其在糖化力、发酵力及酯化力等方面都有显著提高。

       

积极引进深度处理、末端生态化技术

5座污水厂废水处理达标率100%

         

         

近年来，茅台通过自建污水处理厂，严格制定针对酱香型白酒的废水处理工艺，经过处理的尾水达到类地表水水质Ⅳ类标准。从ESG报告了解到，2024年贵州茅台5座污水处理厂共计处理排放水量218.92万吨，达标率100%。

去年贵州茅台对其 中华污水处理厂系统进行提升改造，同时觉得投资4亿元建设银滩二期污水处理厂。

值得一提的是， 中华污水处理厂环保生态提 升项目的核心之一是净化湿地。湿地处理水体为中华污水处理厂尾水，通过湿地微生物分解，将水质净化，其 化学需氧量处理率可达到60%，生化需氧量处理率可达80%，氨氮去除率可达80% ，出水水质则可以达到Ⅲ类标准。

茅台工厂鸟瞰图

据统计，现阶段我国大型白酒企业已经基本 形成了以厌氧（能源回收） ——好氧 （除磷脱氮） ——深度处理（再生）联合工艺为主的污水处 理模式 ，并且会针对不同酒种的水质特点，因地制宜地采用了预处理和末端处理技术，通过长时间的运行监测，处理后的水质完全达到国家的排放要求。

如在贵州赤水河支流的白酒企业， 采用UASB+缺氧+二级接触氧化法为主体处理工艺进行处理。

• 所有生产废水混合后经机械滤网流入调节池，对进水量进行匀质调节，保证工艺运行的稳定。
  

• 废水用泵抽入混凝气浮装置中，去除废水中的悬浮物，达到固液分离效果，以降低废水中的有机污染物浓度，为后续处理做好准备。

• 气浮池出水进入UASB反应器进行厌氧反应，然后废水进入缺氧池，在缺氧池内进行反硝化脱氮，后进入两级生物接触氧化池，通过池底曝气对废水进行充氧，并使池体内废水处于流动状态，以保证废水与废水中的填料充分接触，在好氧的条件下，通过好氧微生物的新陈代谢作用将废水中的高浓度有机污染物去除。
  

• 二级生物接触氧化池出水进入混凝沉淀池，通过投加混凝剂去除废水中的悬浮物，后进入化学除磷池中，通过投加铝盐去除废水中的磷，使其达到标准排放。

该工艺的特点是通过厌氧降解高浓度有机废水的COD指标，好氧进行补充处理，增加的缺氧池通过混合液回流能有效的去除废水中的氨氮，整个系统运行平稳，耐冲击负荷能力强，且具有高效低耗、结构紧凑、占地面积小的优点。

此外，随着国家环保政策的进一步收紧和白酒企业规模的不断扩大， MBR 、MBBR、MSBR等 膜技术工艺也被不断应用在酿酒废水处理中，在处理酿酒废水过程中对化学需氧量、生化需氧量、氨氮都有较高的去除率。

MBR工艺依靠的是活性污泥法和膜分离技术，酿酒废水中可生物降解的有机污染物被活性污泥去除，然后采用膜过滤进行固液分离，使水质得以净化，工艺运行稳定，适用范围广。

MBBR运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点。该工艺通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体（即填料），酿酒废水中微生物即可附着在悬浮载体上生长，因而可以增加反应器中的生物量及生物种类，从而可以提高反应器的处理效率。

MSBR工艺结合了传统活性污泥法和 SBR技术的优点，省掉 初沉池和二沉池，直接采用单池多格的处理方式，无需间断流量， 同时也省去了多池工艺所需要的连 接管、泵和阀门。 是一种经济有效、运行可靠、易于实现 计算机控制的污水处理工艺。

       

结语

         

         

在国家水资源循环利用政策的推动下，酿酒副产物分类 单一处理模式已经不适合现代企业的发展需求，需从源头探索统筹考虑三废的综合链式利用 ，提升白酒酿造的生态性。

茅台集团党委副书记、总经理王莉表示，将持续 推动产业绿色发展，提升产业专业化水平， 聚合提高酒产业副产物的综合利用以及附加价值，推动“资源化、绿色化、高端化”利用， 例如污水处理绿色升级，从源头资源化到过程绿色化/高端化再到末端生态化

毫无疑问， 未来一段时间里 酿酒行业将发展成为环保企业最优质的客户之一 。 一方面是因为白酒企业对酿酒水质的要求很高，这就意味着他们 对水处理等环保的需求很大，由此带来的项目自然也会很多。 另一方面是因为白酒企业发展好、利润高，环保企业 可以拿到一些不需要垫资、回款周期短的好项目。