高负压除尘器设计制作要点

高负压除尘器（如脉冲袋式除尘器、滤筒除尘器等）广泛应用于工业粉尘治理，其设计制作需综合考虑系统压力、粉尘特性、运行稳定性及安全性。以下是关键设计制作要点：

一、设计要点

1. 系统参数确定 

   （1）处理风量：根据粉尘源强度、管道布局计算，确保风量覆盖所有产尘点。  

  （2）负压范围：通常需达到 -5000Pa～-10000Pa，需结合风机选型（如高压离心风机）和系统阻力匹配。  

   （3）过滤风速：高负压下过滤风速应低于常规值（如袋式除尘器建议 0.8～1.2 m/min），避免滤材堵塞。  

2. 过滤材料选择 

   （1）耐压性能：滤袋/滤筒需具备抗收缩、抗变形能力（如覆膜PTFE滤料、高强基布）。  

   （2）防静电处理：针对爆炸性粉尘（如铝粉、煤粉），采用防静电滤料（表面电阻≤10?Ω）。  

  （3） 耐温性：高温工况（＞120℃）可选P84、玻纤覆膜滤料，并设计降温措施（冷风阀）。  

3. 结构强度设计  

  （1） 箱体厚度：根据负压值选用 4～8mm钢板（Q235B），箱体内部增设环形加强筋或井字支撑架。  

  （2） 门盖密封：采用双层硅胶条+气动快开装置，确保高负压下无泄漏（漏风率＜1%）。  

4. 密封性设计  

   （1）焊接工艺：箱体采用满焊，焊缝进行煤油渗透检测。  

  （2） 法兰连接：法兰面加工密封槽，嵌入 氟橡胶密封条，螺栓间距≤150mm。  

5. 清灰系统优化 

   高压脉冲喷吹：喷吹压力 0.5～0.7MPa，选用淹没式脉冲阀（如ASCO导阀式），喷吹管加装引流文氏管。  

   清灰逻辑：采用压差控制（如设定1500Pa启动清灰），避免频繁喷吹损伤滤袋。  

 

6. 防爆设计（易燃易爆粉尘） 

   （1）泄爆装置：安装无焰泄爆片（NFPA 68标准）或 隔爆阀，泄爆面积按粉尘Kst值计算。  

  （2） 静电导除：滤袋框架、箱体整体接地，接地电阻＜4Ω。  

7. 气流分布优化 

   （1）导流板设计：入口设多孔板+导流格栅，使气流均匀分布（速度偏差＜15%）。  

  （2） 预除尘结构：增加旋风沉降室，分离大颗粒粉尘（效率＞60%）。  

二、制作工艺要点

1. 箱体制作 

   钢板切割后喷砂除锈（Sa2.5级），涂环氧富锌底漆（80μm）。  

   - 焊接后整体退火消除应力，防止变形。  

2. 滤袋/滤筒安装

   滤袋口采用弹簧涨圈+密封垫片，与花板孔紧密配合。  

   滤筒安装需保证垂直度偏差＜2mm/m。  

 

3. 脉冲阀调试  

   喷吹管与花板距离 200～300mm，喷吹孔中心偏差≤1mm。  

三、测试与验收

1. 气密性测试

   - 负压保压试验：加压至设计负压的1.5倍，保压30分钟，压降＜5%。  

2. 性能测试 

   - 除尘效率：采用重量法测试，确保排放浓度＜10mg/m?（国标GB 16297）。  

   - 阻力测试：空载运行阻力＜1200Pa，满载＜2000Pa。  

3. 防爆认证

   - 通过ATEX或GB/T 3836标准认证，提供防爆合格证。  

四、运维注意事项

1.压差监控：安装压差传感器，设定报警阈值（如＞2500Pa）。  

2.滤袋寿命：定期检查破损（每年至少1次），更换周期通常2～3年。  

3.清灰气源：确保压缩空气干燥（露点＜-20℃），避免结露糊袋。  

案例参考

某钢铁厂高炉除尘系统：  

- 负压：-8000Pa，处理风量30万m?/h；  

- 滤料选用P84+PTFE覆膜；  

- 箱体厚度6mm，内部设环形加强筋；  

- 运行后排放浓度＜5mg/m?，设备漏风率0.8%。  

通过系统化设计，可兼顾高效除尘与长期稳定运行。