建筑给排水常见质量通病汇编：典型照片、产生原因、控制措施

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塑料止水节拆模时损坏

【 产生原因 】  拆模人员成品保护意识差，交底不到位

【控制措施】  ①严格交底，成品保护 ②出现破损，凿除，按规范吊洞

预埋套管未做固定防偏位措施

【 产生原因 】  套管未与模板固定牢固，砼浇筑挤压偏位；

【控制措施】  ①根部焊接固定片（ ②浇筑过程安装单位全程跟踪，及时纠正。 3 片以上），安装时用钉子固定牢固；

地下室外墙预留套管未焊止水环

【 产生原因 】 ①未按图施工或策划交底不到位 ②私自变更套管

【控制措施】

①止水环的宽度：口径 DN50-250 的一边为 55mm ， DN300-450 一边为 60mm ， DN500-2000 一边为 70mm ；

②双面满焊，当墙厚大于 500mm 时，可焊两道止水环

地库侧壁防水套管止水环采取点焊

【 产生原因 】 ①未购买成品止水套管 ②现场加工人员交底不到位

【控制措施】  加强对止水套管的成品验收，对于不合要求的止水套管禁止用于工作上

PE排水管卡箍过紧，管道变形

【 产生原因 】

①施工交底不到位

②定位偏差大

③卡箍尺寸不合适

【控制措施】

①管道与支架之间加软材质垫片；

②支架安装须保证标高、坡度正确，平整牢固；

③弯曲的管道安装前需要调直

给水管管卡脱落、支架除锈防腐不到位

【 产生原因 】

①管道未在同一中心线，造成上下管道受力，拆除原来支架管卡造成

②支架未除锈，防腐工作是支架安装完后才施工

【控制措施】

①支架安装前应除锈、刷防腐漆

②支架上开孔，用机械开孔，严禁用电焊或气焊开孔

③支架安装时，要采用吊线法，保证上下管道在同一中心线

管道与法兰盘连接处渗漏水

【 产生原因 】

①紧固螺栓时密封垫被破坏

②密封垫先施工，后组焊法兰，导致密封垫破损

③采用的密封垫不符合管道内介质要求

【控制措施】

①法兰与管道中心线垂直并同心，法兰对接时其偏差不应大于其直径的1.5‰ ，且不得大于 2mm ，

②密封垫应符合管道内介质要求

③严禁安装完密封垫后再施焊

螺纹连接不牢固、外露填料

【 产生原因 】 ①施工时未紧固到位 ②施工完未割掉多余的麻丝

【控制措施】

①螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10% ，

连接牢固，接口根部外露螺纹为 2-3 扣；

②无外露填料，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内。

给水管过沉降缝处未做补偿处理

【 产生原因 】 ①关键工序重点部位交底不到位。 ②施工过程检查不到位

【控制措施】

①软性接头法，用橡胶软管或金属波纹管连接两侧的管道；

②丝扣弯头法，仅适用于小于 50mm 的管道；

③活动支架法，在沉降缝两侧设支架。

【 产生原因 】 ①未按照图纸要求预埋套管 ②预埋套管未考虑材质厚度要求

【控制措施】

①套管上口高出建筑面 50mm ，下口与楼板底平齐；

②小管径管道，套管管径应比管道管径大两号，

③大管径管道，套管管径应大于管道外径 50mm

型钢、钢管未除锈

【 产生原因 】 ①未交底 ②除锈不符合要求

【控制措施】  ①严格按设计图纸要求，使用相应的除锈工艺。 ②腐蚀程度较高的部位，可使用电动钢丝刷分多次进行除锈。

型钢、钢管焊接质量差

【 产生原因 】 ①焊接材料、参数选择不当 ②操作工人焊接水平差

【控制措施】

①选用适合的电流，避免电流过大

②操作时电弧不要拉的过长

③特种作业须持证上岗

未做防腐处理

【 产生原因 】 ①未按图纸及规范要求施工 ②金属结构表面防腐刷油不符合要求

【控制措施】  ①涂装前的除锈必须彻底干净，并保持干燥； ②涂层厚度与涂装道数：一道底漆、一道中间漆、两道面漆。

未做绝热处理

【 产生原因 】 ①未按图纸及规范要求施工 ②管道、设备保温厚度、平整度不符合要求

【控制措施】

1 、不同地区、不同温差选择不同的保温厚度；

2 、重要设备形状不规则，要求事先形成一个保温方案 

3、胶水涂抹均匀

4 、法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。

吊、支架用气割开孔、切割

【 产生原因 】 ①未及时交底 ②作业人员违反规定

【控制措施】

①应采取机械切割和钻孔；

②特殊情况下必须使用气割下料和开孔时，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护流阀。

生活给水管使用管材或安装不当

【 产生原因 】 ①给水管采用冷镀管或普通碳素钢管安装； ②给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净。

【控制措施】

①必须使用镀锌钢管，给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。 

②给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。

管材切割未及时清除管口毛刺

【 产生原因 】  管道批量制作时，未及时清除管口毛刺

【控制措施】

①要求班组制作的样品通过验收后再批量预制。

②管材切割后，先清理管口毛刺，再进行下一道工艺。

③接管前必须检查毛刺是否清理完毕后再进行下一道工艺。

排水管未设置存水弯

【 产生原因 】  未按照图纸要求施工

【控制措施】

①卫生洁具与生活污水管道排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度不得小于 50mm ；

②严禁采用活动机械密封代替水封

排水管坡度太小甚至倒坡

【 产生原因 】  管道安装时标高控制错误，排水、排污不畅

【控制措施】  排水、排污管必须按不小于 2% 坡度安装布管

管卡、支架安装不牢固、支架间距过大

【 产生原因 】  未按照图纸规范要求安装支架

【控制措施】

①对管道及支架位置定位，每层安装管卡卡座、卡箍；

②层高 ≤5m ，每层不少于 1 套，层高＞ 5m ，每层不少于 2 套；

③管卡安装高度距地面 1.5-1.8m 。

排水立管底部没有加强措施

【 产生原因 】  未考虑管道竖向的受力

【控制措施】  立管底部设支墩、支架或采取其他的固定措施

管道支架安装间距过大，管道局部塌腰

【 产生原因 】 ①未按照图纸规范要求施工；②未考虑管道的受力。

【控制措施】

①在水平与垂直段上对支架位置进行定位；

②支架安装须保证标高、坡度正确，牢固，不得有扭斜现象；

③弯曲的管道安装前需要调直。

吊洞不密实，存在渗漏隐患，观感质量差

【 产生原因 】 ①未按要求分层浇筑、振捣不密实 ②浇筑前未清理干净、湿润

【控制措施】

①采用成品吊洞模具

②浇筑前洞口凿毛、清理、湿润

③分两次浇筑微膨胀细石混凝土，及时养护

管道穿楼板套管安装不正确

【 产生原因 】 ①套管高出装饰面的高度不够 ②套管安装不垂直

【控制措施】 

①套管上口高出建筑面50mm ，下口与楼板底平齐；

② 过墙套管应垂直墙面水平设置。

冷弯管制作弯扁、折皱、开裂

【 产生原因 】

①手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；

②用力过猛，弯管器移动过快；

③弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒

【控制措施】  ①弯管前计算好管子弯曲长度。 ②冷弯弯曲半径最小应大于或等于 4 倍的管外径 (4D)

疏水器排水不畅，漏汽过多

【 产生原因 】

①阀芯与阀座间被杂物堵塞；

②浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；

③动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵。

【控制措施】

①疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。 ②若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后调整蒸汽压力。

水泵吸水管上采用了同心异径管安装

【 产生原因 】 ①施工时未交底 ②未按照图纸及规范要求施工

【控制措施】  吸水管变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接

设备安装距墙边太近，影响运维

【 产生原因 】  设备用房未进行优化，造成设备距墙边距离过近

【控制措施】  设备用房在施工时，设备的安装位置要定位准确，并应考虑碰口和维修距离

使用软接头强行对接管

【 产生原因 】  管道对接不同心，或垂直度存在偏差

【控制措施】

①严禁用软接头管变形的方法来调整管道安装超差；

②管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置

溢流管或泄空管直插明沟或集水坑

【 产生原因 】 ①施工未交底 ②施工过程未检查

【控制措施】

①溢流管、泄空管当排入明沟或集水坑时，管口应高于明沟或集水坑上边沿不得与排水管道直接连接； ②采取间接排水方式，即管口排入设有喇叭口的排水管，管口高于喇叭口顶 15cm 。

卫生洁具的排水管未安装存水弯

【 产生原因 】  用金属软管取代存水弯

【控制措施】  卫生洁具的排水管与排水系统接收管的连接处应使用 S 型存水弯，以防“串味”

地漏安装标高偏高或偏低

【   产生原因   】  ①装饰施工前未提前策划 ②施工过程中检查不及时不细致

【控制措施】  ①根据地面的高度和坡度，确定地漏的安装标高； ②施工地面时，保证地面坡度和标高与地漏安装一致。