池州：以竹代塑 点“绿”成金

“在这里，每根毛竹都可以‘吃干榨尽’。”走进鸿叶集团绿色低碳智能循环产业园，只见加工剩余的竹废料被送到这里，经高温热解变成高品质竹炭。

“这是全国首台套全竹资源化热解成套设备，过去一根毛竹做成竹制品我们只利用了30%，剩下的只能当作废料卖掉。现在竹片在进行深加工制成‘以竹代塑’产品之后，产生的竹屑、竹废料还可以进一步被加工成为活性炭、固态电池用硬炭负极材料和生物炭纤维。”鸿叶集团副总经理杨德震介绍，竹屑热解过程中产生的蒸汽还可以再利用，能有效节约能源、降低生产成本。

如何让一根毛竹“全竹利用”？近年来，池州市一直在延链补链上下功夫，逐步构建起“龙头企业（精加工中心）+循环产业园（深加工）+毛竹破片厂（初加工）+村级毛竹专业种植合作社”的完整产业模式，为池州绿色发展不断注入新动能。

如今，池州竹产业改革创新实践正在被其他竹资源丰富的地区“复制”。在2024安徽首届“以竹代塑”暨竹产业高质量发展大会上，池州高新区与中车集团签订合作框架协议，在池州设立全国分布式循环产业园总部基地，在全国竹资源丰富地区打造50个以上分布式绿色低碳循环产业园。截至目前，黄山、安庆、宣城均投资建设了竹智能循环产业园。

在改革浪潮的推动下，池州成功将竹子的生态优势转化为经济优势，2024年全市竹产业产值突破30亿元，同比增长26%，成功入选首批省级“以竹代塑”应用推广试点城市。“下一步，我们将以改革为动力，推动‘以竹代塑’和‘竹炭深加工’产业向纵深发展，做成整个皖南地区的标杆产业，预计2030年池州竹吸管年产量可达300亿只，减少二氧化碳排放100万吨。”市发改委重点项目协调管理处副主任姚丽表示。