四项电线、电缆的施工工艺、工艺流程、控制要点、展示图

  来源：机电天下公众号（id：mepbbs）编辑整理，如需转载请注明出处。

1 

线管一次预埋施工工艺

工艺流程

1.图纸固化，预制加工接   线盒、管段

工艺工法：根据施工图、定位图、规范要求，根据不同的进管方位，对开关盒、 插座盒、灯位盒、预 埋线管进行预制 (铁线盒内部涂刷防锈漆，镀锌钢管管径20mm及以下的，用拗棒弯 管，管径 25mm及以上的，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作)。

2.测量放线定位盒、箱位    

工艺工法：根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平基准线为准   ，定位标记线盒、配       电箱的实际预留位置。

3.固定预埋线盒、箱

工艺工法：线盒用铁丝绑扎、钢钉固定，盒、箱中要加填满   塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入；

4.管路敷设、固定

工艺工法：镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，塑料管应使用配套的管件和粘接剂；电线管路应沿最近的       路线敷设并尽量减少弯曲；当管路超长度时，应在中间加设转线   盒。

5.封口保护

工艺工法：向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止混泥土进入管、盒内。

6.接地处理

工艺工法：镀锌钢管管路应作整体接地连接，接头两端应用配套的接地卡或焊接，双色铜芯绝缘线作       跨接线，线径为   4   MM   2。

7.隐蔽验收

工艺工法：根据施工图，监理复核线盒、线管位置，进行施工质量验收。

质量控制要点

1、线管绑扎在钢筋上的间距应不大于1  米；线管离梁柱或板柱间距 ≥20 cm , 线管间距控制在 ≥1cm,线管离穿楼板套管间距 >10CM,线管离烟道间距>30CM,线管固定牢靠，PVC线管煨弯半 径 ≥6D;禁止三根以上线管垂直叠加、 交 叉 ；  

2、一次预埋线盒、箱固定前应按照固   化图定位预埋。  

3、线管、线盒保护层厚度≥15 mm ;  

4、PVC线管、管接头和线盒连接处胶水应涂抹均匀，线盒锁扣不应搭接在钢 筋 上   ；

参考图片：

2 

线管二次预埋施工工艺

工艺流程

1.弹水平控制线

工艺工法：根据土建结构控制线   (1M线),用激光水平仪弹出或复核户内标高控制线。

2.开关、插座等线盒定位、       划线

工艺工法：根据施工图、规范、各户型户内安装点位固化图要求，定   位标记盒、箱的实际       安装位置，并划线。

3.切割和踢打线槽

工艺工法：根据墙面划线，用切割机沿线切割开槽，配电箱进出线开槽宽   度   >390mm,应       进行二次关模浇筑。

4.打耙

工艺工法：根据抹灰厚度打耙。

5.线盒固定安装

工艺工法：线盒、箱安装完成面与土建抹灰完成面应齐平。

6.配管

工艺工法：线管固定间距   ≤1m,线管与线管、线管与线槽边间距≥   10mm,且线管与线盒链       接必须设置锁扣。

7.挂网、细石混泥土补抹

工艺工法：挂网宽度距线槽边   100mm,细石混泥土等级不低于C20。

8.成品保护

工艺工法：用泡沫对线盒进行填充或透明胶带对线盒口进行包封，避免抹灰施工交   叉污染。

质量控制要点：

1、线盒、箱开槽定位前应根据基准线复核户内标   高控制线；  

2、开槽宽度dn+30mm左右；开槽深度≤dn+20   mm 左右；  

3、线盒固定前应打耙，确定抹灰完成面高度；  

4、小柱头、短墙设置开关、插座、手动报警按钮、   可视分机等应居中布置；  

5、PVC线管与线管、线盒线盒等连接胶水应涂   抹均匀   ；  

6、管径在25mm及以下PVC管二次预埋线管应用弯管弹簧煨弯，煨弯半径应大于 6倍管外径；

参考图片

3 

电线放 ( 含接头处理 ) 施工工艺

工艺流程

1.穿带线

工艺工法：管内穿带线   (选择钢丝或钓鱼线)或线槽内扎带绑扎安   装。

2.选择导线、交底放线

工艺工法：根据设计图，确定线型大小、颜色，插座不同颜色三卷线为一组，照明不同颜色二卷线为一组。

3.接线、电线接头制作

工艺工法：1、选择适合的压线帽，将需压接的电线端头用剥线钳剥去3cm长绝缘层，用钳子将几股裸线拧紧(5~    6圈),剪整齐后套上压线帽，用压线钳压紧；2、选择直接绞接、锡焊，将两根单股铜芯导线用剥线钳剥去一定长度绝缘层，   清除线芯表面氧化层，   将两线芯作   X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端、锡焊。

4.恢复导线绝缘层

工艺工法：绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离，包缠时黄蜡带与导线应保持一   定倾角，即每圈压带宽       的   1/2,包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反   方向包缠一层。

5.检查线路

工艺工法：用万用表、欧姆表检查线路通断、绝缘电阻   (电阻大于等于0.5mΩ)。

6.电线标识标牌及固定

工艺工法：户内配电箱空开位置用电脑排版打印标识标牌，设备进线端用固定线标或线牌绑扎标识。

质量控制要点

1、户内相线、零线应分色、   接地线应用双色线；  

2、线管、线槽以及桥架内  布线截面积应 ≤40%;  

3、单股铜芯线直接绞接圈   数应为 5-6圈，并锡焊。  

4、层高小于2.4米的照明加   接地线   ；  

5、线管内布线不允许有接   头   ；

参考图片

4 

电缆施放(含接头处理)施工工艺

工艺流程

1.电缆布置、定位设计

工艺工法： 根据施工图，排布高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆。

2.电缆敷设

工艺工法： 按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。

3.电缆就位

工艺工法： 根据电缆接线施工工艺要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。

4.低压电缆头制作

工艺工法：

低压电缆头制作工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、 套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

1)选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MQ以上，然后将芯线分别 对地放电；

2)根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆

头套型号尺寸要求，剥除外护套。利用电缆本身钢带做两道卡子，并在刚带上锡焊接地线；

3)将涂上凡士林芯线插入线鼻子，并压接两道以上；同时根据不同的相位，使用黄、 绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

5.电缆牌标识及固定

工艺工法： 用线标绑扎固定。

质量控制要点

1、室外电缆井、电井应设排水，且排水   顺畅。  

2、高、低压电力电缆，强电、弱电控制   电缆应按顺序分层配置。  

3、水平敷设的电缆，首尾两端、转角两   侧及每隔 5～10m处固定点；敷设于垂直桥架内的电缆 (电力电缆和控制电缆)   固定点间距应 ≤1m;  

4、电缆终端、楼层上、下端应设标识标 牌。

5、电缆头卡固应周正，电缆芯线长短控   制。

参考图片