不规则异角多边斜柱施工技术的研究与应用（2）

4 关键工艺技术

4.1 工艺流程

工艺流程如图10所示。

图10 不规则斜柱模板工程施工工艺流程

4.2 关键工艺技术

4.2.1 施工准备

（1）认真阅读施工图，掌握设计要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底。

（2）针对构件截面尺寸、支撑高度等工程特点，进行安全设计计算，明确模板制作的几何形状、龙骨规格、间距、柱箍间距等。

（3）模板、周转材料应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行总额和考虑，合理确定模板的配置数量。

（4）模板涂抹脱模剂，并分规格堆放。

（5）混凝土接触面进行凿毛处理，清理基层松动混凝土与垃圾。

4.2.2 测量放线

（1）根据图纸要求，引测、定位轴线，模板中线、边线以及控制线，确定水平控制标高。

（2）根据图纸要求，计算各斜柱倾角，并制作简表备用。

（3）根据斜柱斜率，定位柱顶投影线与控制。

（4）根据图纸设计倾角，计算柱顶投影线垂直方向与（斜）柱模板边缘每200mm高度垂直线段长度，制表备用作为（斜）柱倾斜度验收依据。

4.2.3 设置地脚栓钉

根据支模区域放样的模板边线，使用冲击钻在支撑基础面钉入100mm长直径为8~10mm螺纹钢作为地脚螺栓钉，用来定位与防止模板与支撑基础面发生滑移，设置的地脚栓钉应符合下列要求。

（1）模板各边线交接角部内侧应设置地脚栓钉；（2）地脚栓钉冒头应在10~12mm。

（3）模板边线应每隔150mm设置一道地脚栓钉。

（4）模板边上地脚栓钉设置位置应根据斜柱，倾斜方向进行调整，当模板倾斜角度为锐角或垂直时，地脚栓钉应设置在模板边线内侧，当模板倾斜角度为钝角时，地脚栓钉应设置在模板边线外侧。

4.2.4 放置可调节角撑

（1）可调节角撑。可调节角撑由上、下旋板、角刻度盘、重锤指标、支撑气囊、进气嘴六部分组成。

上、下旋板为500mm长300mm宽3mm厚钢板制成，上、下旋板一端由一根丝杆连接成可开合角撑；上、下旋板之间空间粘贴有高弹橡胶制作而成的支撑气囊；下旋板边缘设置铁皮固定件；上旋板另一端设置凸型磁铁与重锤指标；角度刻盘为360°PVC刻度盘，中心位置设置有凹形磁铁，具体构造如图11所示。

图11 可调节角撑示意

（2）施工方法：1）将角度刻盘安装至上旋板凸磁铁卡口中，充气泵连接至可调节角撑进气嘴；2）根据4.2.2测量结果，打开充气泵调节可调节角撑角度，当重锤指标距离目标角度小于1°时，宜采用人工打气的方法进行角度调节；3）当角度调节至目标角度后，在及时在进气口拧紧封闭螺母，再将可调节角撑闭合端居中放置在相应模板边线处；4）校调可调节角撑位置，确保与模板边上重合后，使用射钉固定下旋板铁皮固件。

4.2.5 搭设作业平台

在（斜）柱顶投影支撑面边缘搭设作业平台，用于（斜）柱上端位置控制、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工人员安全作业需要，具体要求如下。

（1）采用48×3.0钢管构件搭设，架体纵、横距宜为900mm，步距不得大于1?200?mm，宽高比不得大于13。

（2）架体底部设置扫地杆，顶部搭设高度不小于1500mm防护栏杆，并设置挡脚板与密目网，作业平台应满铺脚手板，使用挡脚板快速安装卡具在防护栏杆底部设置挡脚板，如图12所示。

图12 挡脚板快速安装卡具安装示意

（3）作业平台与构件接触部位，应在构件两侧模板边缘设置扣件或钢管用于构件位置锁定，防止构件模板左右摆动。

（4）作业平台作为临时支撑模板体系，不参与混凝土浇筑时支撑受力体系。

4.2.6 安装斜柱模板与钢筋绑扎

斜柱模板由支撑次楞与背板组成，次楞通常为40mm×80mm方木，背板为木胶板、竹胶板、钢模板、铝合金模板等，斜柱模板与钢筋工程应按如下顺序进行施工。

（1）将背板与支撑次楞按照安全计算设计要求间距临时固定在一起。

（2）按照图纸设计要求绑扎柱钢筋，设置钢筋保护层垫块，在构件中部应设置马镫钢筋，防止钢筋倾倒、变形。

（3）将组拼好的构件底模从作业平台边缘放下，卡至地脚栓钉与可调节角撑之间。

（4）依照图纸设计角度安装构件边模，并卡入作业平台边缘水平杆限位扣件或钢管处。

（5）隐蔽验收完毕后，安装构件顶部模板。

4.2.7 固定组合式型钢柱箍

（1）组合式型钢柱箍。组合式型钢柱箍由型钢柱箍、角栓、钢楔、斜撑件、斜拉件五部分组成。型钢柱箍分为100mm、200mm、300mm、转换件4种规格；100mm、200mm、300mm型钢柱箍一端设置AB型连接板孔槽、一端设置EF型连接板孔槽，如图13所示。

  图13 型钢柱箍示意 

角栓分为上、中、下三段，通过高强螺栓固定在一起，角栓上段设置角度显示盘，并设置EF型连接板孔槽。

AB型连接板孔槽为在槽钢内部设置100mm长双排胶囊形孔洞，100mm长双圆形高强螺栓孔洞的钢板连接板。EF型连接板孔槽为在槽钢内部设置100mm长双圆形高强螺栓孔洞，EF型连接板孔槽为双侧分别设置双圆形高强螺栓孔洞的200mm长钢板连接板（图14）。钢楔为钢制楔形件；斜撑、斜拉件为同80号C形钢内槽尺寸钢板上焊接可上下翻转40钢管与固定O形螺栓。

图14 部件与连接板安装示意

（2）施工方法：1）根据构件各边长度，使用不通型号型钢柱箍进行预配；2）将构件4个角栓上、中、下三段组合，并调节至相应角度，拧紧螺栓；3）将角栓与组合好的型钢柱箍套接在一起，拧紧螺栓，由柱顶向柱底逐个放下；4）将组合型钢柱箍根据安全设计计算的间距依次排列，并在连接板中打入钢楔；5）在型钢柱箍C形槽内嵌入斜撑或斜拉件；6）在斜撑件上套接钢管，与支撑基础面顶紧；在斜拉件上安装钢丝绳，钢丝绳另一端固定至可靠拉结点或预埋环上，如图15所示。

图15 角栓与EF连接板安装示意

4.2.8 红外线游标尺调校与隐蔽验收

（1）红外线游标尺：红外线游标尺包括标准尺、红外线测距游标、尺座；标准尺为1m长铝合金尺，标准尺上每10cm设置一道磁力刻度，两端为凹凸卡槽接口结构，用于标准尺接长，上下侧设有滑轮导轨用于游标滑动。红外线测距游标由红外线测距仪卡槽与游标组成。游标设置有双侧滑轮，游标正面设置有水平气泡与标准尺读数窗口，窗口设置磁力指针，用于快速准确定位刻度。红外线测距仪卡槽设置有固定螺栓。尺座底部四边中心位置设置重锤，校对基准线及防倾倒，四角安装可固定小轮，小轮上方设置调平螺栓。尺座上方四边设置水平气泡，中心设置标准尺凹槽。

（2）施工方法：1）利用红外线游标卡尺尺座重锤、调平螺栓、水平气泡，将尺座中心位置与模板中线、柱顶投影线交叉点对齐、调平，固定尺座小轮刹车挡板；2）在尺座上安装第一节标准尺，并将红外线游标尺滑轮套入标准尺导轨上，红外线测距仪卡槽朝向调校构件；3）按照构件垂直长度，逐个接长标准尺，并在红外线游标卡槽处安装红外线测距仪，拧紧固定螺栓；4）滑动红外线测距游标，每次滑动不超过300mm，比对4.2.2测量成果调校组合式型钢柱箍斜撑件或斜拉件，直至构件倾斜角度与图纸设计一致后，报监理单位隐蔽验收，进入下道工序。

4.2.9 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前：1）构件模板支撑体系未经调校、验收不得进入下一道工序；2）在模板底部设置模内垃圾清理口，保证模内干净无垃圾；3）模板与支撑基础面交接处，应满填砂浆防止混凝土漏浆，造成构件烂根，填筑砂浆高度不得低于50mm。

（2）混凝土浇筑时：1）构件混凝土浇筑应符合GB55008—2021《混凝土结构通用规范》相关要求；2）当构件倾斜角度小于60°时，应在构件上部模板每500mm设置振捣口，防止构件振捣不到位或气泡无法排出造成，构件表面蜂窝麻面；3）根据需要，必要时可优化混凝土配合比，采用自密实混凝土。

（3）混凝土浇筑后：1）构件混凝土浇筑完毕后，应按GB55008混凝土结构通用规范相关要求对构件进行养护；2）构件为普通钢筋混凝土结构时，当混凝土强度达到100%时，方可拆除模板支撑体系；构件为型钢与钢筋组合混凝土结构时，当混凝土强度达到75%即可拆除模板支撑体系；3）构件模板支撑体系拆除应遵循先搭后拆、由上至下的原则，拆除过程应轻拿轻放，严禁暴力拆除。

5 施工技术要点

（1）可调节角撑仅作为模板角度控制工具，可临时支撑模板体系，不参与混凝土浇筑时支撑受力体系，最大可承受重量不超过300kg。

（2）组合式型钢柱箍间距应通过安全计算确定。

（3）组合式型钢柱箍所用钢楔、高强螺栓必须拧紧、楔紧，保证足够刚度。

（4）组合式型钢柱箍装置在模板上安装到位后，模板每侧不宜设置超过一处的AB型连接板。

（5）斜撑杆、斜拉钢丝绳与支撑面夹角宜为45°；斜拉钢丝绳应与被拉构件垂直设置。

（6）当构件截面大于0.45m ² 时，每到柱箍宜设置两道斜撑杆、斜拉钢丝绳。

（7）每层柱箍转换件与钢楔部位，应交替设置。

（8）红外线测距游标滑动时，应采取有效防止尺座位移、倾倒措施。

6 安全保障措施

施工现场为防止在不规则斜柱混凝土浇筑过程中由于过量受压可能发生坍塌事故，对其模板支撑体系进行沉降与位移实时监测，监测设备宜采用实时监测报警系统，系统包括能数据采集仪、传感器、声光报警器和监测软件。

监测点应设置在角栓、组合式型钢柱箍AB连接板钢楔部位以及斜拉件与斜撑件位置。当支架沉降超过10mm、水平位移超过8mm，实时监测报警系统开始报警时，应立即停止施工，劳务人员及时离开作业面，等待下一步应急指示。

7 结束语

近年来，随着国民经济的持续发展，低碳、节能、可持续发展的建筑材料受到国家和社会的关注，异角多边形斜（竖）向构件模板工程施工技术的研究与产业化发展，是施工企业合理利用资源、保护生态环境、增进社会福利的体现之一，加之甘肃建投提供互保共建平台，进行异角多边形斜（竖）向构件模板工程施工工产业化发展市场良好，具有较好的发展前景。

依托马家窑文化展示中心项目，研究一种可周转使用并且可以满足不同阳角、不同斜率、不同截面尺寸混凝土斜（竖）向构件模板工程施工工艺预期成果，具有应用范围广、通用性高、稳定性好、精度高、拆装灵活、施工效率高以及具备产业化发展条件等诸多特点，同时能为施工企业有效提质增效、降低成本，为社会提供新的就业机会。

（本文已完结）