详谈电石渣脱硫浆液的特点及优化运行

详谈电石渣脱硫浆液的特点及优化运行

电石渣是生产乙炔气体的下脚料，据统计，世界电石年产能约4120万吨，其中我国产能4000万吨，超过世界总产能的97%。电石生产主要以石灰和炭材为原料，按照一定比例混合，在电石炉内1800~2200℃生成电石，主要成分是CaC? ，电石与水在水解器内反应生成大家熟悉并每天使用的乙炔气体，下脚料就是电石渣，含有大量的Ca(OH)?，可用于烟气脱硫的吸收剂，变废为宝，价格远比石粉便宜，但电石渣含有的杂质会导致吸收塔浆液起泡，降低石膏品质，也是大家头疼的问题，为此，结合小编调整数十家电石渣脱硫浆液的经历，与大家分享下如何优化电石渣浆液及石膏品质。电石渣浆液

一、制浆前提纯:提高电石渣品质，减少杂质带入，电石渣残余的CaC?会水解还原为碳颗粒，随着供浆不断进入吸收塔浆液，积少成多，会漂浮在液位上部，导致暗泡的生成，降低浆液循环泵出力，影响脱硫效率，降低石膏品质，塔内结垢严重。

1.筛分：通过不同目数的筛网去除大颗粒杂质（如未反应的CaC?、碎石等）。
2.水洗：用水冲洗电石渣浆，溶解可溶性盐类（如硫化物、氯化物等），并通过沉降或离心分离去除悬浮物，水洗后还原的碳颗粒大大减少。
3.磁选：若含铁磁性杂质，可用磁选机分离。

再经过干化研磨，便于长距离运输，也有的使用槽车直接拉到脱硫现场专用制浆池。

未提纯的电石渣

提纯后的电石渣

二、运行中优化电石渣脱硫浆液

a、消泡在吸收塔地坑加入特制药剂，而且要冲击式加入，泡沫消失后，启动脱水，液位上部的暗泡瞬间破灭，油灰及酸不溶物快速融入浆液，跟随石膏一块排出，此时泡沫较黑，泡沫致密(大泡转为小泡)；b、除杂继续脱水，排出毒素，随着黑色油灰的排出，浆液颜色由黑变浅，此时泡沫仍然较密；c、深度脱水随着黑色泡沫的减少，继续深度脱水，排出大量杂质，此时石膏已成型，水份偏大、较粘，皮带机落料口无石

无挂布现象

配器出来的石膏含水量仍然大

d、石膏品质提高阶段随着深度排毒，石膏品质不断提高，水份不断降低，滤布呈现石膏挂布现象，水份达标。大大减小来的石膏基本正常

三、电石渣与石粉配合：及时跟踪吸收塔浆液沉淀速率及酸不溶物占比，一旦沉淀缓慢，酸不溶物占比增多，及时减少电石渣使用量，供浆管道有机结合等。

结语：本例调整说明，电石渣浆液优化并不难，深入现场分析，使用脱硫专用药剂，是可以治理并优化浆液的，综合考虑性价比，电石渣还是优越于石粉，随着电石渣提纯工艺的不断改进、提高，电石渣水解生成乙炔气体的现象基本杜绝，有需要调整的您可以后台联系小编，共同探讨。