脉冲布袋除尘器紧急故障排查清单

脉冲布袋除尘器紧急故障排查清单

脉冲布袋除尘器作为工业除尘领域的关键设备，其稳定运行对于保障企业生产环境、减少粉尘排放具有重要意义。然而，在实际运行过程中，突发停机情况时有发生，若不能及时排查并解决故障，不仅会影响生产进度，还可能导致设备损坏、环境污染等问题。因此，掌握脉冲布袋除尘器突发停机的紧急故障排查方法至关重要。

一、常见故障及紧急排查方法

1.提升阀跳停

提升阀跳停是脉冲布袋除尘器常见的故障之一，主要原因及解决措施如下：

（1）油水分离器滤芯堵塞：储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞，导致供气不足。可增加一套油水分离器，一开一备，当发现滤芯脏时，及时更换备用设备，并对脏的滤芯进行清洗。

（2）密封件磨损：提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。除及时更换提升阀密封件外，还应将提升阀供气压力调节在0.25～0.5Mpa之间，保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作。同时，保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油，并在提升气缸的阀杆处加一定量的润滑脂。

2.布袋破损

布袋破损会导致含尘气流直接外排，除尘器后的排气筒出口冒灰，严重影响除尘效果。常见原因及处理方法如下：

（1）反吹系统问题：反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；反吹压缩空气压力偏大。可进行喷吹系统改造，但改造费用高、周期长，难以在正常检修期间内完成。因此，可将反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35Mpa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。同时，调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

（2）确定破袋位置：对于离线清灰的大型布袋除尘器，可以采用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。

3.运行阻力异常

运行阻力是除尘器的一项重要性能指标，发现布袋除尘器的运行阻力高出控制范围，应从以下方面查找原因并排除故障：

? 清灰制度不合理：清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。可适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。

（2） 结露糊袋：当布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。此时，应将气体温度保持在其露点25～35℃以上，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

（3）设备泄漏：布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此，要确保除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要，所有焊接必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封，并经常检查更换。

4.电磁脉冲阀漏气

电磁脉冲阀是布袋除尘器的关键部件，漏气是常见故障之一，会严重影响除尘器的运行效果。一旦出现电磁脉冲阀漏气，分气包的气压急速下降，除尘器所有的脉冲阀都无法工作，除尘器运行阻力持续增加，通风量迅速降低。常见原因及解决方法如下：

（1）膜片损坏：关闭脉冲阀分气包前面的阀门，打开脉冲阀进行检查，如果膜片损坏则必须更换。

（2）杂物堵塞：膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，二者无法密合，导致电磁脉冲阀漏气。在安装布袋除尘器的过程中，先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再安装脉冲阀和分气包，可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。

（3）喷吹管漏洞：对于淹没式脉冲阀，如果气包中的喷吹管有漏洞，就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。此时，修复喷吹管即可消除脉冲阀漏气现象。

5.电磁脉冲阀内漏判断方法

（1）压力监测法：在脉冲阀处于关闭状态时，密切关注气包压力。正常情况下，气包压力应保持相对稳定。若压力持续下降，且能排除其他管路或设备的漏气问题，极有可能是脉冲阀内漏。例如，每隔15分钟记录一次气包压力，若发现压力在无喷吹操作时呈逐渐降低趋势，就需要进一步排查脉冲阀。

（2）声音辨别法：靠近脉冲阀仔细聆听，正常关闭的脉冲阀应无明显声响。若听到持续的“嘶嘶”漏气声，这是脉冲阀内漏的典型表现。尤其是在设备停机后，周围环境较为安静时，这种声音更容易被察觉。

（3）温度感知法：利用脉冲阀内漏时气流通过会产生温度变化的原理进行判断。用手触摸脉冲阀阀体，若感觉到局部温度异常，如明显发热或发凉，与正常部位温度不同，很可能存在内漏。

（4）外观检查法：观察脉冲阀出口端或与布袋连接处，若有粉尘或潮湿迹象，可能是内漏导致压缩空气携带粉尘吹出。此外，检查阀座与膜片的接触部位，如有磨损、变形或杂质附着，也可能引发内漏。

6.其他常见故障及处置

（1） 脉冲阀不动作：主要包括电磁阀故障、控制线路问题以及膜片损坏。电磁阀线圈烧毁、阀芯卡滞会使其无法正常工作；控制线路断路、短路或接触不良，导致脉冲阀接收不到控制信号；膜片破裂、老化失去弹性，无法正常开启和关闭脉冲阀。对于电磁阀，使用万用表测量线圈电阻，若电阻值异常则更换线圈；检查阀芯是否有杂质卡滞，进行清洗或更换。排查控制线路，修复断路、短路处，确保线路连接牢固。膜片损坏时，及时更换新膜片，并注意安装时的密封性。

（2） 喷吹无力：压缩空气压力不足是常见原因，可能是空气压缩机故障、管路泄漏或调压阀设置不当；脉冲阀膜片老化、变形，影响开启程度；节流孔堵塞，限制了压缩空气流量。检查空气压缩机工作状态，修复故障部件，确保输出压力正常；检查管路，修复泄漏点；合理调整调压阀。

（3）滤袋过早失效：滤料不适用在该工况，应分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂；滤料不适用于气体成分，可在进除尘器前处理气体，或更换滤袋或滤筒；运行在酸露点温度下，应提高气体温度二、故障预防措施

1. 定期维护保养：建立完善的维护保养制度，定期对脉冲阀进行检查、清洁和保养。例如，每月对脉冲阀进行一次外观检查，清理表面灰尘和杂物；每季度对膜片、密封件等易损件进行检查，根据磨损情况及时更换。

2.正确选型和安装：根据除尘系统的工况、气体流量、压力等参数，选择合适规格和型号的脉冲阀。在安装过程中，严格按照说明书要求进行操作，确保安装位置正确、连接牢固，避免因安装不当引发故障。