每天可节约脱盐水100吨｜延安炼油厂苯乙烯装置凝结水回收取得新突破

近日， 陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂12万吨/年苯乙烯装置，在蒸汽汽轮机凝结水回收利用方面创新增效取得新突破 ，真正实现了“一水多用”的高效模式，显著降低了运行成本，为装置的高效稳定运行筑牢根基。

苯乙烯装置在运行过程中由于凝结水泵与尾气压缩机复水泵出口压力差异，当蒸汽发生器上水较少时，总管压力升高，导致复水泵无法正常送水，引发复水器液位高报，备用机泵频繁启动。

这一情况不仅可能会对汽轮机叶片造成损伤，增加了设备的故障率，还让蒸汽发生器上水压力产生波动，严重影响了蒸汽系统的稳定，整个苯乙烯装置的平稳运行也因此受到极大的干扰。

延炼技术团队积极探索创新解决方案： 创新性地利用凝结水替代脱盐水进行喷淋冷却，并将空冷溢流水作为水洗塔水洗水，真正实现了“一水多用”的高效模式。

这一关键举措，精准控制复水器液位，有效避免了对汽轮机叶片的损伤，大幅降低设备故障风险，为苯乙烯装置的高效运行奠定稳固基础。

据统计， 这一模式每天可节约脱盐水100吨，全年节约3.65万吨；每天节约新鲜水48吨，全年节约量达1.75万吨 ；每年仅水资源节约费用就达50余万元，电费约1.6万元。

这不仅有效降低了水资源成本，还减少了脱盐水所消耗的能源，成功实现了节能与节水的双重目标，为企业的可持续发展注入了绿色动力。

延炼苯乙烯装置蒸汽汽轮机凝结水回收创新利用，不仅显著提升了装置运行的稳定性和安全性，节能降耗显著，为企业带来可观的经济效益，还为同类装置凝结水回收利用提供了宝贵的经验借鉴。

（来源：陕西延长石油（集团）有限责任公司）