全球最大气化灰渣焚烧炉在新疆成功试运行

49万吨/年气化灰渣焚烧炉

3月28日，由中国科学院工程热物理研究所自主研发的 49万吨/年气化灰渣焚烧处置示范工程 ，实现连续稳定试运行80天。该装置是目前 世界上单套处置规模最大的气化灰渣焚烧炉 ，项目的试运行标志着煤化工行业固废处置取得新进展，技术的成功应用和进一步推广将有望打通煤炭循环经济“最后一环”，为企业和地方带来经济和社会效益。

煤气化灰渣是煤气化炉在运行过程中产生的大宗工业固废。此前，项目团队已经研发了针对循环流化床气化残炭的高效焚烧技术，并在江西高安等地实现商业化应用，解决了超低挥发分、超细含碳燃料的大规模清洁高效焚烧难题。而气流床气化炉在现代煤化工中广泛应用，其产生的气化灰渣具有 湿度大、灰分高、挥发分超低、反应活性差 等特点，处理难度更大，需求更为迫切。 我国气流床煤气化炉每年产生的气化灰渣超过7000万吨 ，目前主要采用填埋或堆存的方式处置，减量化、资源化、无害化和规模化利用不足，已成为制约现代煤化工产业可持续发展的关键瓶颈。

该项目建设在新疆石河子市，配套处置4套水煤浆气化炉产生的气化灰渣，处置量为49万吨/年，联产蒸汽130万吨/年用于园区生产，处置后的灰渣作为水泥生产原料综合利用。

针对气流床气化灰渣资源化利用难题，项目团队基于循环流化床燃烧基本原理，结合气化灰渣燃烧机理研究成果，研发了气化灰渣循环流化床焚烧系列关键技术，并在千吨级/年中试平台上完成验证。试验结果证明，该技术可实现多种气流床气化灰渣无辅助燃料的高效纯烧，权威机构第三方测试结果表明气化灰渣燃烧效率达99.36%。

基于中试研究结果，项目团队设计并建设了首套气化灰渣循环流化床焚烧炉，并由中科合肥煤气化技术有限公司EPC总承包，于2023年5月开工建设，2024年6月完成水压试验，2025年1月焚烧炉开始试运行。相关研究工作得到中国科学院“煤炭清洁燃烧与低碳利用”A类战略性先导科技专项课题“气化灰渣燃烧资源化利用关键技术与示范”的资助。