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240.4米！混凝土一泵到顶！

发布于：2025-04-10 09:40:10 来自：施工技术/建筑施工

来源：建筑工程鲁班联盟

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源自丨厦门市住房和建设局、中交三航局厦门分公司

近日，厦门市住房和建设局策划推出“智能建造示范项目深度行”专题宣传，推介了白鹭西塔项目智慧工地、建筑机器人、数字化平台等智能建造技术。本期向大家介绍该项目超高层混凝土泵送技术。

中交集团境内在建第一高楼——厦门白鹭西塔，位于厦门市集美新城核心区，总建筑面积达24万平方米，266米高的主塔楼刷新厦门天际线，成为厦门岛外第一高楼新地标。

240.4米

超高层混凝土泵送

2024年4月3日， 中交三航局（厦门）海洋工程有限公司供应混凝土的中交白鹭西塔项目顺利封顶 ，混凝土泵送垂直高度达240.4米，泵送总长度440米， 刷新了近8年来厦门市超高层混凝土泵送纪录 。

中交白鹭西塔是厦门市第三高楼，也是中交集团内在建的第一高楼，项目位于厦门市集美新城核心区，总建筑面积24万平方米，建筑高度266米，由一栋47层主塔楼和一栋5层商业裙楼组成，超高层主塔全部选用“三航混凝土”产品。

自2021年12月中交白鹭西塔主体工程正式开工以来，厦门海洋公司始终秉持“用心浇注您的满意”的服务理念，圆满完成各节点供应任务：2022年五一期间仅用时54小时完成主塔楼基础筏板1.1万方大体积混凝土浇筑；通过优化泵送管路布置，改造高低压管道，解决布料工艺问题，配合项目在中交集团、厦门市内首次采用的空中造楼机快速施工，为核心筒混凝土浇筑提供有效保障；至2024年4月份项目主体核心筒封顶，总体完成约9.5万方混凝土供应任务。

主塔1.1万方基础筏板浇筑

空中造楼机

针对本项目超高层泵送混凝土的特点，在原材料选择上，厦门海洋公司商品混凝土研发中心严选周边矿区的碎石和机制砂等骨料的品质，提前储备砂石进行均化，并结合定制生产的高性能聚羧酸减水剂，设计优化出具有高塌落度、高扩展度、低坍损、低泵损、低倒塌等优异特性的超高层混凝土配合比。

在混凝土泵送方式上，本项目采用了“一泵到顶”的方式，按对实际垂直高度泵送压力验算结论，采用28兆帕双动力超高压泵，调整了传统的管路布置方式，水平管沿主塔核心筒绕心式布置，增加水平管长度，缓冲垂直管道内混凝土自重产生的压力，有效降低泵送压力；创新设计了专用管道卡扣预埋标准工装，解决了高压泵送工况下管道连接点的密封性问题，确保高标号、高性能混凝土泵送顺利。

中交白鹭西塔的顺利封顶，标志着项目建设取得阶段性胜利，展现了三航混凝土在超高层混凝土泵送领域的核心技术实力，持续巩固三航混凝土产品在厦门市200米以上超高层建筑混凝土市场的业绩领先优势，为厦门城市建设贡献三航力量。

深度学习

超高泵送混凝土技术

技术内容

超高泵送混凝土技术，一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术。近年来，随着经济和社会发展，超高泵送混凝土的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为现代建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送设备选定与调试、泵管布设和泵送过程控制等内容。

（1）原材料的选择

宜选择C 2 S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少坍落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比，对于高强混凝土，应控制最大粒径范围；细骨料宜选用中砂，因为细砂会使混凝土变得粘稠，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、Ⅰ级粉煤灰、Ⅰ级复合掺合料或易流型复合掺合料、硅灰等，高强泵送混凝土宜优先选用能降低混凝土粘性的矿物外加剂和化学外加剂，矿物外加剂可选用降粘增强剂等，化学外加剂可选用降粘型减水剂，可使混凝土获得良好的工作性；减水剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸系减水剂，必要时掺加引气剂，减水剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。

（2）混凝土的制备

通过原材料优选、配合比优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽粘度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。

（3）泵送设备的选择和泵管的布设

泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术要求，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。对泵送设备与泵管的要求为：

1）宜选用大功率、超高压的S阀结构混凝土泵，其混凝土出口压力满足超高层混凝土泵送阻力要求；

2）应选配耐高压、高耐磨的混凝土输送管道；

3）应选配耐高压管卡及其密封件；

4）应采用高耐磨的S管阀与眼镜板等配件；

5）混凝土泵基础必须浇筑坚固并固定牢固，以承受巨大的反作用力，混凝土出口布管应有利于减轻泵头承载；

6）输送泵管的地面水平管折算长度不宜小于垂直管长度的1/5，且不宜小于15m；

7）输送泵管应采用承托支架固定，承托支架必须与结构牢固连接，下部高压区应设置专门支架或混凝土结构以承受管道重量及泵送时的冲击力；

8）在泵机出口附近设置耐高压的液压或电动截止阀。

（4）泵送施工的过程控制

应对到场的混凝土进行坍落度、扩展度和含气量的检测，根据需要对混凝土入泵温度和环境温度进行监测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无渗水、漏浆情况以及各连接件的状况等，发现问题及时处理。泵送施工控制要求为：

1）合理组织，连续施工，避免中断；

2）严格控制混凝土流动性及其经时变化值；

3）根据泵送高度适当延长初凝时间；

4）严格控制高压条件下的混凝土泌水率；

5）采取保温或冷却措施控制管道温度，防止混凝土摩擦、日照等因素引起管道过热；

6）弯道等易磨损部位应设置加强安全措施；

7）泵管清洗时应妥善回收管内混凝土，避免污染或材料浪费。泵送和清洗过程中产生的废弃混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理，并不得将其用于浇筑结构构件。

技术指标

（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，坍落度宜大于180mm，混凝土坍落度损失不应影响混凝土的正常施工，经时损失不宜大于30mm/h，混凝土倒置坍落筒排空时间宜小于10s。泵送高度超过300m的，扩展度宜大于550mm；泵送高度超过400m的，扩展度宜大于600mm；泵送高度超过500m的，扩展度宜大于650mm；泵送高度超过600m的，扩展度宜大于700mm。

（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。

（3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，进行模拟高程泵送试验。

（4）其他技术指标应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。

混凝土混凝

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