SBR设备日常维护要点

SBR设备日常维护要点

SBR工艺的高效运行依赖于设备的稳定性和可靠性，日常维护需重点关注以下核心设备和环节：

一、滗水器维护

1.机械部件检查：

定期检查滗水器传动装置（如电机、齿轮、链条）的润滑状态，避免卡滞或磨损。

清理滗水器浮渣收集槽，防止浮渣堆积影响排水效果。

检查滗水堰口密封性，避免漏水和污泥上浮。

功能测试：

模拟排水过程，观察滗水器是否能随水位变化平稳升降。

校准滗水器的水位传感器，确保排水深度精准（通常保持污泥层以上50cm）。

防堵塞措施：

定期清理滗水器管道中的污泥或杂物，防止排水不畅。

二、曝气系统维护

1.鼓风曝气设备：

（1）曝气头清洗：每月检查微孔曝气头是否堵塞，用高压水枪或化学清洗剂清除生物膜和结垢。

（2）风机维护：监测风机运行噪音和振动，定期更换润滑油，清洁空气过滤器。

（3）曝气均匀性检测：观察池内气泡分布，若出现局部曝气不足，需调整曝气头布局或更换损坏部件。

2.机械曝气设备：

（1）检查叶轮或转刷的磨损情况，及时修复或更换。

（2）定期紧固螺栓，防止高速旋转部件松动。

三、阀门与排泥系统维护

1.阀门维护：

检查电动/气动阀门的密封性和开关灵活性，清理阀体内部杂质。

定期润滑阀门传动部件（如气缸、连杆），防止锈蚀卡死。

2.排泥设备：

污泥泵维护：检查泵体密封性，清理泵腔内的纤维或颗粒物，防止堵塞。

排泥管道疏通：定期冲洗排泥管，避免污泥沉积硬化。

污泥浓度监测：每日检测污泥界面仪数据，结合污泥沉降比（SV30），调整排泥频率和量。

四、自控系统维护

硬件检查：

清洁PLC控制柜、传感器（如DO仪、液位计）表面，防止灰尘或水汽侵入。

检查接线端子是否松动，确保信号传输稳定。

软件校准：

定期校准溶解氧（DO）传感器，确保测量值准确（建议DO控制在2-3mg/L）。

更新控制程序，优化曝气时间、排水周期等参数。

应急措施：

配置手动操作模式，防止突发停电或系统故障导致设备停摆。

五、运行参数监控

关键指标记录：

每日记录MLSS（混合液污泥浓度）、SVI（污泥容积指数）、出水COD/氨氮等数据，分析污泥活性。

异常处理：若SVI＞150mL/g，需排查污泥膨胀原因（如营养失衡、曝气过量）。

曝气量调节：

根据进水负荷动态调整曝气强度，避免过度曝气（能耗高）或供氧不足（影响处理效率）。

六、安全与防护

电气安全：

检查电缆绝缘层是否破损，接地装置是否可靠，防止漏电风险。

防护设施：

曝气池、滗水器周边设置防护栏和警示标识，避免人员跌落。

配备应急照明和通风设备，确保密闭空间作业安全。

七、定期保养计划

周期维护：

每周：清理格栅、检查润滑点。

每月：曝气头清洗、阀门功能测试。

每季度：风机轴承更换、污泥泵大修。

维护记录：建立设备维护台账，记录故障现象、处理方法和更换部件，便于追溯分析。

常见问题预防

滗水器排水浑浊：检查沉淀时间是否过短或污泥浓度过高，调整周期或排泥量。

曝气不均：排查曝气头堵塞或风机压力不足，及时清洗或更换。

阀门泄漏：更换老化密封圈，避免因渗漏影响水位控制。

通过系统化的日常维护，可显著延长SBR设备寿命，确保污水处理稳定达标，同时降低突发故障风险和运维成本。

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