污泥解絮原因及处理对策分析

  一、污泥解絮的主要原因  

1. 1、进水水质异常

• 有毒物质 ：重金属、强氧化剂、有机物（如酚类、醛类）抑制微生物活性。

• pH突变 ：超出微生物耐受范围（通常pH 6.5-8.5）。

• 负荷冲击 ：有机物或氨氮浓度过高（超出设计负荷的20%-30%）。

2. 2、曝气控制不当

• 过量曝气 ：溶解氧（DO）持续>4 mg/L，导致微生物内源呼吸，絮体解体。

• 曝气不足 ：DO<1 mg/L，引发丝状菌膨胀或厌氧分解。

3. 3、营养失衡

• 碳氮磷比例失调 ：BOD:N:P偏离100:5:1，常见于工业废水缺乏氮、磷。

4. 4、污泥老化或过度曝气

• 污泥龄（SRT）过长 ：>15天时微生物活性下降，絮体变小。

5. 5、温度波动

• 低温（<10℃） ：微生物代谢减缓； 高温（>35℃） ：嗜中温菌受抑制。

6. 6、机械破坏

• 过度搅拌或回流泵剪切力 ：破坏絮体结构。

7. 7、污泥中毒

• 硫化物、氰化物等毒性物质导致微生物死亡。

二、解决对策与操作指南

1. 1、控制进水水质

• 预处理 ：增设调节池均衡水质；针对毒性物质，采用化学沉淀（如投加NaHS去除重金属）、吸附（活性炭）或高级氧化（臭氧、Fenton）。

• 实时监测 ：安装在线pH、ORP、毒性检测仪，异常时启动应急分流。

2. 2、优化曝气系统

• 调整DO ：维持DO在2-4 mg/L，采用变频风机或分段曝气（如渐减曝气）。

• 减少过度曝气 ：通过在线DO仪联动控制曝气量。

3. 3、补充营养盐

• 缺氮 ：投加尿素或氨水； 缺磷 ：投加磷酸二氢钠。按BOD:N:P=100:5:1计算投加量（例如，BOD为200 mg/L时，需N 10 mg/L、P 2 mg/L）。

4. 4、调控污泥龄

• 排泥控制 ：缩短SRT至5-10天（通过排泥量计算：排泥量=系统污泥量/(目标SRT×每日处理水量)）。

5. 5、调节环境条件

• pH调节 ：通过投加石灰（升pH）或硫酸（降pH），逐步调整至6.5-8.5。

• 温度管理 ：冬季加盖保温，高温季节增加冷却塔或稀释进水。

6. 6、减少机械冲击

• 优化搅拌强度 ：控制机械搅拌器转速≤50 rpm；改用低剪切力潜水搅拌机。

7. 7、投加化学助剂

• 絮凝剂 ：投加PAC（5-20 mg/L）或PAM（0.5-2 mg/L）增强絮凝。

• 惰性载体 ：投加粉末活性炭（PAC）或硅藻土（10-50 mg/L）作为絮体骨架。

8. 8、恢复微生物活性

• 接种新泥 ：引入10%-20%新鲜活性污泥，加速系统恢复。

• 闷曝复苏 ：停止进水，闷曝6-12小时并补充营养。

9. 9、预防性措施

• 定期镜检 ：观察原生动物（如钟虫、轮虫）活跃度及絮体形态。

• SVI监测 ：控制污泥体积指数（SVI）在70-150 mL/g，过高时排查膨胀或解絮。

 三、典型案例参考 

• 案例1 ：某化工厂因进水含酚类物质导致解絮，对策为“活性炭吸附预处理+投加PAC 10 mg/L”，7天后SVI从200降至120。

• 案例2 ：污水处理厂冬季低温解絮，采用“加盖保温+投加葡萄糖补充碳源”，污泥沉降比（SV30）由90%恢复至30%。

通过系统性分析原因并针对性调整，通常可在1-2周内恢复污泥活性。关键是通过实时监测与快速响应，避免问题恶化。