湿式静电除尘器(WESP)在运行过程中常见故障
湿式静电除尘器(WESP)在运行过程中可能因设计、操作或维护不当出现多种故障。以下是常见故障及其处理方法,结合实际案例和维护经验总结:
一、除尘效率下降
1. 可能原因:
(1)极板/极线腐蚀或变形:长期腐蚀导致表面粗糙或间距扩大,电场强度降低。
(2)粉尘比电阻异常:烟气成分变化(如含硫量增加)导致粉尘比电阻过高或过低。
(3)电场电压不稳:高压电源故障或绝缘子污染导致闪络频繁。
(4)喷淋系统失效:清洗不彻底,极板表面积灰或结垢。
2.处理措施:
(1)检查极板、极线腐蚀情况,必要时更换(如采用耐酸钢或玻璃钢材质)。
(2)调整烟气调质(如喷氨或增湿),优化粉尘比电阻至10?~10?? Ω·cm。
(3)清洁或更换高压绝缘子,校准电压电流参数。
(4) 修复喷淋系统喷嘴,优化喷淋周期和水压(建议0.3~0.5 MPa)。
二、电场短路或闪络
1.可能原因:
(1)极间距缩小:极板变形或积灰导致间距小于设计值(通常≥30 mm)。
(2)绝缘子污染:酸雾冷凝或粉尘附着导致绝缘子表面爬电。
(3)气体分布不均:入口导流板损坏,烟气分布不均匀引发局部放电。
2.处理措施:
(1)调整极板垂直度,清理极间距内的积灰(人工清灰或机械振打辅助)。
(2)定期清洗或更换高压绝缘子,采用防污涂层(如硅橡胶)。
(3)检查导流板并修复,确保烟气均匀进入电场。
三、壳体/管道腐蚀泄漏
1.可能原因:
(1)酸性冷凝液腐蚀:脱硫后烟气温度低于露点,H2SO?、HCl等酸性液体凝结。
(2)材质不耐蚀:壳体或管道采用普通碳钢而非玻璃钢或衬胶材料。
2.处理措施:
(1)加强烟气加热或保温,避免露点以下运行。
(2)对泄漏点进行补焊或局部更换防腐材料(如环氧树脂涂层)。
(3)升级壳体材质为玻璃钢(FRP)或衬氟材料。
四、二次扬尘
1.可能原因:
(1)喷淋水量不足:极板表面未充分湿润,粉尘重新悬浮。
(2)气流分布不均:局部高速气流冲刷极板表面。
(3)清灰频率过低:沉积粉尘堆积过厚后突然脱落。
2.处理措施:
(1)增加喷淋水量或优化喷嘴布局(如采用雾化喷嘴)。
(2)调整风机转速或增设导流板,降低流速至0.5~1.5 m/s。
(3) 缩短清灰周期,采用脉冲喷淋替代连续喷淋。
五、喷淋系统故障
1.常见问题:
(1)喷嘴堵塞:水质差导致结垢或杂质沉积。
(2) 水泵故障:叶轮磨损或密封件老化。
(3)循环水箱污染:污泥堆积影响清洗效果。
2. 处理措施:
(1) 安装前置过滤器,定期清洗喷嘴(每周1次)。
(2) 更换耐磨叶轮,检查密封圈(每3个月一次)。
(3) 沉淀池增设斜板分离装置,定期排泥(每周2次)。
六、电气系统故障
1.常见问题:
(1). 高压电源跳闸:绝缘子击穿或短路导致过电流。
(2). 控制柜报警:温度过高、湿度超标或传感器故障。
(3). 电场参数异常:二次电压/电流波动大。
2.处理措施:
(1) 检查绝缘子击穿点,更换损坏部件并查找漏电路径。
(2)清洁控制柜散热风扇,校准温湿度传感器。
(3)排查电缆接头松动或高压线路破损。
七、极线积灰(芒刺线肥大)
1.原因:
- 粉尘黏附在芒刺线尖端,导致放电能力下降。
2.处理:
- 增加脉冲喷淋频率,采用碱性清洗液溶解积灰。
- 定期人工清理极线(停机检修时)。
八、循环水系统问题
1. 可能故障:
(1). pH值失控:碱性水(pH 6~9)抑制酸雾,但pH过低腐蚀设备,过高结垢。
(2). 悬浮物超标:污泥未及时清理导致喷嘴堵塞。
2.处理:
- 安装在线pH计,自动投加酸/碱调节剂。
- 加装多介质过滤器,定期化验水质(悬浮物≤50 mg/L)。
九、出口排放超标
1.排查步骤:
(1). 检查电场参数(电压、电流是否正常)。
(2). 确认喷淋系统覆盖率(极板100%湿润)。
(3). 分析烟气成分(如湿度突增、粉尘浓度波动)。
(4). 检查进出口烟气采样管路是否堵塞。
十、防爆与安全风险
1.风险场景:
- 处理易燃易爆气体(如焦炉煤气)时发生闪爆。
2. 预防措施:
(1) 设置泄爆片和氮气惰化系统。
(2) 严格控制烟气氧含量(<8%)。
(3) 避免电场内出现明火或高温点。
3. 维护建议
(1). 日常巡检:记录电压、电流、pH值、压差等参数。
(2). 定期检修:每半年检查极板变形、壳体腐蚀、喷嘴状态。
(3). 备件储备:常备高压绝缘子、喷嘴、密封件等易损件。
(4). 操作培训:规范启停流程,避免频繁启停导致设备冲击。
通过针对性维护和参数优化,湿电除尘器的故障率可显著降低,确保长期稳定运行。若遇复杂问题,建议结合设备厂家技术支持进行诊断。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳湿式电除尘技术介绍,供大家学习和参考
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