留给排污企业升级改造的时间不多了！    

近期有消息称，生态环境部正在酝酿 出台纺织工业水污染物排放新标准，对纺织工业污水排放进行进一步管控 ，拟给现有排污单位预留2年过渡期。    

 

 

纺织印染是我国国民经济的传统支柱产业，也是我国典型的高能耗、高水耗行业，1吨纺织品的印染过程需要消耗100~200吨水，同时也是废水排放大户， 废水排放量每年高达20亿吨，其中印染过程产生的废水占纺织印染企业排放废水的70%以上。    

印染工艺废水及主要污染物    

而从此次《纺织工业水污染物排放标准（二次征求意见稿）》编制说明可以看到，纺织工业污水排放量占工业行业污水总排放量9.22%，化学需氧量排放量占工业行业排放总量7.02%，氨氮排放量占工业行业排放总量6.91%。

也就是说，随着我国纺织企业的不断发展， 现行排放标准在实施过程遇到了一些问题，有必要对纺织工业污水排放进一步管控 。

具体包括——

水圈了解到，在《纺织工业水污染物排放标准》二次征求意见稿中明确规定了：

对此有业内人士表示，出台《纺织工业水污染物排放标准》有助于推动纺织印染行业的技术进步。

“在标准化的过程中，需要不断引进和研发新的废水处理技术和设备，以满足不断变化的环保要求和市场需求。这有助于提升整个行业的技术水平和竞争力，推动行业的可持续发展。”    

 

 

目前，纺织印染废水的处理工艺主要包括以下4大类：

一是生物处理工艺，如活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。各工艺优缺点如下图：

二是化学处理工艺，如氧化法、还原法、沉淀法等。各工艺优缺点如下图：

三是物理处理工艺，如气浮法、吸附法、膜分离法等。各工艺优缺点如下图：      

四是 组合处理工艺，弥补单一方法的不足 ，如生物降解法+化学氧化法，化学氧化法可以作为前处理使用，也可在生物法之后作为深度处理去除废水中不可生物降解的污染物。常见组合工艺处理效果如下图：      

新标准下企业该如何应对？提标改造成本几何？  

尽管根据2024年纺织染整企业在线监测数据，污水直接排放的纺织染整企业占比不足5%，但就目前而言，我国印染行业的基本现状仍然表现为高能耗、高物耗、高污染。    

如何实现纺织印染行业的节能减排和清洁生产成为行业的首要问题 ，而纺织印染废水的治理显得尤为重要。    

1、梳理生产环节，源头控制减少污染    

纺织印染废水的处理关键在于源头控制，对与纺织印染企业来说：    

一是要全面 梳理各个生产环节可以采取的各项节能环保措施 ，从根本上减少能源消耗以及污染物排放。    

纺织印染行业工艺过程特征污染物    

二是升级改造技术和设备，比如 引进国外先进的连轧染色机、转鼓染色机、溢流染色机 等，减少染料与助剂的使用；或者 采用智能化系统对生产全流程进行控制 ，减少资源消耗和废弃物产生，控制废水排放。

三是积极配合当地生态环境监管部门，安装自动在线监测装备，遇到报警时要积极处理，确保出水的各类环境监测指标合规排放。    

2、优化末端治理，达到良好质量效果    

除了从源头控制，也需要在末端治理方面下功夫。    

首先，纺织印染企业是引进应用更加先进的处理技术，如 大容量抗污染的膜分离技术、高容量低成本可再生性强的吸附技术以及高级氧化技术、生物处理技术等。    

其次，由于各种处理技术各有优缺点，为了进一步提高废水的处理效率，可以采用综合的组 合处理工艺 （ 这里就不多赘述 了， 见文章02章节 ） 。

3、优化废水回用及资源化应用方案    

纺织印染企业可以优化印染废水的回用方案，一部分水质好的水经过评估后可以回用于生产系统，另一部分未经过深度处理的水可以用于场地的绿化清洁。    

比如，江苏某纺织印染废水回用工程采用水解酸化—A/O—超滤—反渗透处理工艺。工程实施后，深度处理运行成本3.2元/m3 ，每年可减少COD、氨氮、总磷分别约为780t/a、189t/a、21t/a，节约用水82.5万m3/a。    

此外，印染废水中的热能可以通过热泵系统回收，用于加热前端需要预热的水，节约能源消耗，降低企业运营成本。    

值得一提的 是，关于提标改造成本， 《纺织工业水污染物排放标准》 编制组表示——

“随着工业企业「退城入园」的发展趋势，污水直接排放量将进一步减少， 直接排放限值的变化对排污单位新增的提标改造成本相对较低。 间接排放排污单位执行本标准基本不需新增环保投资。”