聚甲醛生产废水处理技术

聚甲醛生产废水处理技术

聚甲醛生产废水处理技术的选择需综合考虑废水特性（如甲醛浓度、COD值、pH值等）、处理效率、经济性及资源回收需求。

一、预处理技术
1.臭氧催化氧化
  将废水与臭氧在催化剂（如金属氧化物）作用下混合，将甲醛、甲醇氧化为甲酸。此步骤可有效降低COD和甲醛浓度，并为后续中和反应创造条件。
优势：反应条件温和（无需高温高压），氧化效率高，可与其他工艺（如蒸发浓缩）结合实现资源回收。
2.铁碳微电解-类芬顿反应
    利用铁碳填料在酸性条件下产生Fe??，与后续加入的H?O?形成类芬顿体系，降解大分子有机物。
优势：适用于高毒性、难降解废水，可提高废水的可生化性。
3.聚合反应（双碱法）
    使用碱金属和碱土金属氢氧化物（如NaOH和Ca(OH)?）调节pH至9-10，促使甲醛转化为三碳酮糖或六碳己糖类物质，消除对微生物的毒性。
优势：双碱法减少结垢风险，反应时间短，成本较低。
二、生化处理技术
1.厌氧处理（UASB/ABR）
    在UASB反应器中，厌氧微生物将有机物水解酸化，转化为甲烷和二氧化碳，适用于高浓度有机废水。
案例：漓源环保的工艺中，UASB处理后COD去除率显著。
2.好氧处理（生物接触氧化/MBR）
  通过好氧菌群进一步降解有机物，结合MBR膜分离技术提升出水水质。
案例：兖矿鲁南化工采用A/O+UASB+MBR工艺，确保达标排放。
三、深度处理与资源化
1.蒸发浓缩
   将中和后的废水进行两效蒸发，分离出甲酸钠浓缩液（可作为碳源产品出售），剩余废水送污水厂处理。
优势：实现资源回收，降低后续处理负荷。
2.双膜法（CMF+RO）
   结合微滤和反渗透技术，去除胶体、盐分及微量有机物，产水回用为循环冷却水。

案例：高浓度废水经处理后实现零排放。
活性炭吸附/气浮
    用于去除残留色度、悬浮物及微量COD，确保出水达标。
四、推荐工艺流程
根据废水浓度和排放要求，可选择以下组合工艺：
1.高浓度废水?
?臭氧催化氧化 → 中和 → 蒸发浓缩 → 生化处理（UASB+好氧） → 双膜法
适用于甲醛浓度高且需资源回收的场景。
2.中低浓度废水?
?铁碳微电解 → 类芬顿氧化 → 混凝沉淀 → 生化处理（ABR+接触氧化） → 活性炭过滤
经济高效，兼顾处理效果与成本。
3.零排放要求?
?双碱法预处理 → 厌氧水解 → 好氧-MBR → 三效蒸发结晶 → 中水回用
实现废水全回用，符合严格环保要求。
五、注意事项?
?二次污染控制：避免使用易溶出金属的催化剂（如传统芬顿试剂），优先选择固定床催化或非均相反应器。
运维成本：双碱法可减少药剂用量，蒸发浓缩需权衡能耗与资源收益。
实际案例参考：唐山中浩化工采用“ABR+O1BR+O2BR+混凝沉淀”工艺，稳定处理高COD废水；新疆国重鑫兴通过三效蒸发实现废水回用。
    综上，建议根据企业水质、经济能力及环保要求，选择物化-生化-深度处理的组合工艺，必要时结合资源回收技术以实现可持续发展