光伏行业含氟废水深度处理技术解析——某能源科技公司提标改造项目实践

光伏行业含氟废水深度处理技术解析——某能源科技公司提标改造项目实践

 一、技术背景与行业痛点
1. 光伏废水特性分析

（1）污染物组分复杂：含HF、HNO₃等强酸体系，伴随Cr⁶⁺、Pb²⁺等重金属及聚乙二醇（PEG）类难降解有机物

（2）典型水质特征：

pH 2-4，

F? 200-500 mg/L，

NO₃? 800-1500 mg/L，

COD 300-800 mg/L

（3）处理难点：氟络合物稳定性高、钙盐沉淀效率低（传统工艺出水F?≥15 mg/L）

2. 传统处理工艺局限

（1） 化学沉淀法缺陷：

  ① 理论除氟极限受溶度积制约（CaF₂ Ksp=3.45×10???）

  ② 沉淀反应易受共存离子干扰（SO₄??、PO₄??等）

  ③ 污泥产量大（约3-5%总处理量），处置成本高

（2） 吸附法瓶颈：

  活性氧化铝需频繁再生（8-12h/次），动态吸附容量＜1.2 g/L

3.创新工艺解析
三级处理体系设计：

（1）. 预过滤系统

  采用多介质梯度过滤（石英砂+活性炭+精密过滤），去除SS至≤5 NTU，保障后续膜系统运行

（2）. 选择性离子交换除氟单元

- 核心材料：Tulsimer? CH-87特种树脂

  ① 交联聚苯乙烯骨架搭载季铵Ⅰ型功能基团

  ② 工作pH 7-11，动态交换容量6-8 g/L

  ③ 抗污染性能：TOC耐受量＞150 mg/L

- 技术优势对比：

指标	传统工艺	CH-87系统
再生周期	8-12小时	4-6小时
运行成本	0.8-1.2元/m?	0.3-0.5元/m?
占地面积	100%	60%

三、深度处理组合工艺

- 反渗透系统：脱盐率≥98%，氟离子截留率＞99.5%

- 超纯水制备：EDI电去离子技术，产水电阻率≥18 MΩ·cm

■ 工程实证数据

运行周期：2022.3-2023.3（含3次树脂再生）

处理效果：

污染物指标	进水浓度	出水浓度
F?	150 mg/L	2.8 mg/L
NO3?-N	1200 mg/L	12 mg/L
电导率	8500 μS/cm	80 μS/cm

 

■ 技术延展应用
该集成工艺已成功应用于：

1. 矿产资源领域：钨矿浸出液除氟（F? 800→5 mg/L）

2. 电子工业：TFT-LCD刻蚀废水处理（氟化物回收率＞95%）

3. 冶金行业：铝电解含氟烟气洗涤水深度处理