蒸发过程的优缺点

蒸发是将溶液加热至沸腾，使其中的部分溶剂汽化并被移除，从而达到浓缩废水中溶质的目的。用来实现蒸发操作的设备称为蒸发器。

工业上的蒸发操作是将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业生产中应用蒸发操作的有以下几种场合。

①浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，如电解烧碱液的浓缩、食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。

②同时浓缩溶液和回收溶剂，如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯、中药生产中酒精浸出液的蒸发等。

③为了获得纯净的溶剂，如海水淡化等。

蒸发操作主要采用饱和水蒸气加热。当溶液的沸点较高时，可以采用其他高温载热体、融盐加热或电加热等。当溶液的黏度较高时，也可以采用烟道气直接加热。蒸发操作中溶液汽化所生成的蒸汽称为二次蒸汽，以区别于加热用蒸汽。二次蒸汽必须不断地用冷凝等方法加以移除，否则蒸汽和溶液渐趋平衡，致使蒸发操作无法进行。

按操作压力，蒸发可分为常压、加压和减压蒸发操作。减压下的蒸发称为真空蒸发。

真空蒸发的优点有：

①在减压下溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因而对一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积；

②蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽；

③适用于处理热敏性溶液，即在高温下易分解、聚合或变质的溶液；

④蒸发器的热损失可减少。

真空蒸发的缺点：

①因溶液的沸点降低，黏度增大，导致总传热系数下降；

②需要有造成减压的装置，并消耗一定的能量。

很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行，而高黏度物料应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发。