SDS 脱硫日常事故处置全攻略

在工业生产的众多环节中，SDS（钠基干法脱硫）系统肩负着减少二氧化硫等有害气体排放的重任，是环保生产的关键一环。但在实际运行过程中，SDS 脱硫系统难免会遭遇各类事故，一旦处理不当，不仅会影响生产进度，还可能对环境造成严重污染。

一、脱硫剂供应中断

00001. 1.故障排查：脱硫剂供应中断，首先要迅速检查输送设备，查看螺旋给料机的电机是否正常运转，螺旋叶片是否有磨损、变形或被异物卡住的情况。同时，对储存罐进行检查，确认罐内脱硫剂存量，防止因空罐导致供应中断。另外，管道也是重点排查对象，查看管道是否有堵塞，可通过敲击管道听声音来初步判断，若声音沉闷，极有可能存在堵塞。

00001. 2.应急处理：若确定是输送设备故障，维修人员需争分夺秒进行抢修。若短时间内无法修复，应立即启动备用输送设备，保障脱硫剂的持续供应。若因储存罐空罐，一方面要马上联系供应商紧急补货，另一方面，生产部门需临时调整燃烧工况，例如适当降低燃料的含硫量，减少烟气中二氧化硫的产生量，以缓解脱硫剂供应不足的压力。对于管道堵塞，可采用压缩空气反吹的方式清理堵塞物，若反吹无效，则需拆卸管道进行人工清理。

二、设备故障

00001. 1.风机故障：风机在 SDS 脱硫系统中起到输送烟气的关键作用。当风机故障时，系统内的烟气流通受阻，脱硫效率急剧下降。此时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，停止系统运行，防止故障进一步扩大。维修人员迅速检查风机的电机，查看是否有过热、短路现象，测量电机的绝缘电阻。同时，检查轴承是否缺油、磨损，叶轮是否有变形、损坏。若电机故障，需及时更换备用电机；若轴承或叶轮问题，可对其进行维修或更换。在维修期间，若有备用风机，应立即启动，维持系统的基本通风需求。

00001. 2.泵故障：用于输送脱硫剂溶液的泵出现故障，会导致脱硫剂无法正常喷淋到反应区域。一旦发现泵故障，要立刻停止泵的运行，切断电源。检查泵的电机，查看是否有异常噪音、冒烟等情况。同时，检查泵的密封件是否损坏，叶轮是否被杂物缠绕。若密封件损坏，及时更换新的密封件；若叶轮问题，清理杂物或更换叶轮。在修复泵之前，可启动备用泵，保证脱硫剂的供应不中断。

00001. 3.搅拌器故障：搅拌器能确保脱硫剂在反应池中均匀混合，其故障会影响脱硫反应的充分性。当搅拌器故障时，先停止搅拌器运行，检查电机是否正常工作，减速机的油位是否正常，传动链条是否有松动、断裂。若电机故障，进行维修或更换；若减速机问题，补充润滑油或维修内部部件；若传动链条问题，调整链条松紧度或更换链条。在搅拌器修复期间，可人工辅助搅拌，维持脱硫剂的均匀性。

三、烟气泄漏

00001. 1.紧急响应：一旦发现烟气泄漏，现场人员要立即大声呼喊，通知周围同事，并按下紧急报警按钮。同时，迅速疏散现场无关人员，设置安全警戒区域，严禁无关人员靠近。

00001. 2.泄漏排查与处理：穿戴好防护装备的维修人员迅速进入现场，检查泄漏点。若因设备密封不严导致泄漏，可采用密封胶、密封垫等材料进行紧急密封处理。若管道破裂，根据破裂程度，较小的裂缝可使用管卡、修补胶进行临时封堵；若破裂严重，则需更换受损的管道段。在修复泄漏点之前，可通过增加通风设备，加强现场通风，降低泄漏烟气对环境的影响。

四、电气故障

00001. 1.停电事故：突然停电会使 SDS 脱硫系统的所有设备停止运行。此时，操作人员应立即启动备用电源，优先保障风机、泵等关键设备的运行，维持系统的基本运行状态，防止烟气积聚和设备损坏。同时，联系电力部门，了解停电原因和预计恢复供电时间。在等待来电期间，密切关注系统内的压力、温度等参数变化，做好记录。

00001. 2.短路或控制系统故障：当出现短路或控制系统故障时，系统会出现设备误动作、参数异常等情况。操作人员应立即停止系统运行，防止故障引发更严重的事故。维修人员检查电气线路，使用绝缘电阻测试仪检测线路的绝缘情况，查找短路点并进行修复。对于控制系统故障，检查控制器、传感器、执行器等部件，通过故障代码、指示灯等信息判断故障原因，进行针对性维修或更换部件。在维修期间，可采用手动操作部分设备的方式，维持系统的最低限度运行。

SDS 脱硫日常事故处置需要操作人员具备敏锐的观察力和果断的决策能力，更需要一套完善的应急预案和熟练的维修技能。只有这样，才能在事故发生时迅速响应，有效处理，确保 SDS 脱硫系统的稳定运行，守护好我们的蓝天。

系统运行中还遇到过其他棘手问题，或者对上述处置方法有疑问，都可以随时和我交流。

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