A2O 工艺出水氨氮超标应急处理方案

针对出水氨氮超标的应急处理，需结合实际情况快速采取多维度措施，以迅速降低氨氮浓度并恢复系统稳定性。以下是综合资料整理的应急方案：

一、化学应急处理（快速见效）

1.化学氧化法

（1）药剂选择：使用专用氨氮去除剂（如希洁 SN - 1 型、次氯酸钠等），通过强氧化作用将氨氮转化为氮气或无害物质。例如，每吨废水投加 1kg 药剂可降低氨氮约 100mg/L。

（2）操作要点：

将药剂溶解为 5%-10% 溶液，通过计量泵投加至二沉池或出水端，控制 pH 6 - 7，反应时间 5 - 15 分钟。

需小试确定最佳投加量，避免过量投加导致二次污染。

2.吸附法

（1）材料选择：活性炭、沸石、硅胶等吸附剂，利用其高比表面积快速吸附氨氮。

（2）注意事项

吸附材料需定期更换或再生，避免饱和后释放污染物。

适用于小规模或短期应急，成本较高。

3.折点加氯法

适用场景：末端增设脱氮池时，通过投加次氯酸钠（NaClO）氧化氨氮为氮气，需精确控制氯投加量以避免余氯超标。

二、工艺参数调整（优化系统运行）

1.增加曝气与溶解氧控制

提升好氧池曝气量，维持溶解氧（DO）2 - 4mg/L，促进硝化反应。案例某污水处理厂通过增加曝气量，使氨氮去除率达 98.7%。

2.调节 pH 值

将 pH 调至 7.5 - 8.0，促进氨氮以游离态（NH3）挥发或增强硝化菌活性。投加 NaOH 或 Ca (OH)?调节碱性，但需避免 pH 过高抑制微生物。

3.控制水温

维持生化系统温度 20 - 38℃，低温时通过加热或保温措施保障硝化菌活性。

4.延长水力停留时间（HRT）

减少进水量或启动调节池，延长污水在生化池的停留时间，确保充分硝化。

三、生物强化措施（恢复系统稳定性）

1.投加硝化菌剂

人工补充富集培养的硝化菌剂，加速系统恢复，尤其适用于受冲击后的生化系统。

案例：某厂投加菌剂后，48 小时内氨氮浓度下降 50%。

2.提高污泥浓度（MLSS）

减少排泥量，延长污泥龄（SRT），提高污泥浓度至 3500 - 4000mg/L，增强抗冲击能力。需监测二沉池负荷，防止污泥膨胀。

3.优化内外回流比

增大内回流比（如 100%-200%）以提升硝化液混合效果，调整外回流比（75%-80%）维持污泥浓度。

四、源头控制与负荷管理（预防持续恶化）

1.启动应急调节池

拦截高浓度进水，通过均质化调节降低后续处理负荷。

2.减少进水水量或浓度

协调上游企业限排，或分批次处理高浓度废水。

案例：某厂通过减量运行，出水氨氮稳定达标。

五、污泥系统管理（保障微生物活性）

1.减少剩余污泥排放

避免硝化菌流失，延长污泥龄以维持菌群丰度。

2.监测污泥活性

简易检测污泥活性（如沉降比、镜检），发现活性下降时调整曝气与营养投加。

六、在线监测与设备维护（数据支撑决策）

1.校准监测设备

使用 50mg/L、100mg/L 标准液校准在线氨氮仪，每半年定期检定，确保数据准确性。校准记录需存档备查。

2.设备维护与检修

检查曝气头堵塞、泵阀故障，及时更换老化设备。

七、综合应急策略与长期预防

1.多措施联用：化学法快速降氨氮 + 工艺调整恢复系统 + 生物强化稳定效果。

2.专业支持“”复杂情况下联系环保工程师定制方案。

3.长期预防：定期维护设备、优化工艺设计、强化源头监管。

通过上述措施的组合应用，可在短期内有效控制氨氮超标，同时逐步恢复系统长效稳定性。应急处理后，需复盘原因（如进水波动、设备老化等）并制定预防计划，避免问题反复。