洁净室各系统及设备运行维护细则

洁净室主要有系统有：结构装修系统、空调净化系统，电气系统和管道系统等。

空气净化设备和装置的运行管理：    

空气净化设备和装置包括空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、净化空调器等，未包括或有特殊要求的设备，其安装施工应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行。

净化空调处理机组的安装、运行及维护：    

1. 注意事项：

1) 进入机组内部操作时，切记勿将工具等物品留在风机内；

2) 风机完全停止转动前，不要打开检修门；

3) 确认电机已良好接地，方可启动机组；

4) 在风机工作时，不要进入风机室或进入机组工作；

5) 检修风机时，应首先先断掉风机电机的电源；

6) 水压不要超过机组样本给出的最大工作压力；

7) 在冬季室外气温有可能低于 0 ℃的地区使用机组，冬季来临前，表冷器应完全放空，以防冻裂盘管或水系统；冬季停机期间，加热器中也应完全将水排空；

8) 装有加热器的机组，应将电加热的电源串接在风机电源上，与风机形成联锁或在靠近电加热器的送风管道内安装无风断电装置，以防止缺风加热造成火灾；

9) 机组风机电机托架下的固定支架是为运输过程中固定风机电机而设，在电机安装定位后，应予以拆除。

2. 机组使用

1) 检查各手动、电动阀门是否开启灵活，处于工作状态；

2) 检查风机各部件螺栓是否松动，皮带松紧是否适度，叶轮旋转应正常平稳；

3) 检查风管管道系统各阀门是否处于工作位杆，水管管道系统是否正常，电气线路是否正常，启动控制柜各电气组件及接线无误；

4) 启动风机前，对电气线路进行安全检查，要求电机对地的绝缘电阻不小于 2M Ω，外漏金属和电源线间的泄露电流值不大于 1.5mA ，外漏金属部分与接地端间的电阻值不大于 0.1 Ω；

5) 启动风机和水泵，检查见机三相电流应平衡，检查风机轴承温升应在正常范围之内；拧松空气换热器管路上的放气塔待空气全部排尽后拧紧，以免漏水；调节供水阀，使供水量他到额定工况下的最佳值后便进入正常运行状态；

6) 若需进一步调节室内温度时，可以合理改变风量及供水量，来改变制冷量或制热量；带有自动调节装置的产品，只要将所需的温度值输入控制器即可；

7) 空调机组的启动顺序为先开风机，通过热媒，再加湿；关机先断冷热媒，加湿，再关风机；

8) 机组应配备专业人员管理运行，在运行中应经常检查机组运行状况，发现异常情况应及时排除并定期对机组进行维护保养；

9) 根据环境条件和使用情况，对风机和电机润滑部分应定期加注润滑油，检查皮带松紧情况，各紧固件状况，发现问题及时处理。

3. 机组维护：

1) 初、中效过滤器应定期进行清洗，清洗周期视环境和使用情况确定，一般每周清洗一次；

2) 对于无纺布滤料袋式过滤器，将原滤料取出拍打并用压缩空气反吹后，再用肥皂水清洗，最后用清水漂洗干净、凉干后方能使用；超细玻璃纤维滤料袋式过滤器应根据压差开关或压差计的指示更换过滤器。

3) 机组运行两年后应对换热器进行全面清洗，用化学方法清除换热器管内水垢，用水冲洗换热气翅片，以保证换热效果；

4) 经常检查电气线路和电气设备，保证各电气部件性能安全、可靠、稳定、接线牢固，定期检查机组电气设备的绝缘状况，不得有漏电现象发生；

5) 冬季运行时应将表冷器内的水全部放掉，用压缩空气将表冷器内的存水全部吹出，以免表冷器冻坏；

6) 冬季严寒地区开机制热时应先开加热器 5-10 分钟左右，再开送风机，防止大量冷空气在换热器内形成冰塞；停机时先关闭新风阀，再关加热，放空加热器内的存水，并立即关闭送风机，防止机组内部过热烤坏电机等电气设备和轴承润滑油流失。若机组为热水加热，停机时也可用少量热水环流于盘管内，以防锈、防冻。

7) 换热器停用季节，应将换热器充满水，以减少锈蚀，但在冬季一定要将存水放净，以防冻裂盘管；

8) 新机组运行一个月后，应检查皮带松紧程度及螺栓是否有松动现象，如有上述现象，可将电机及叶轮轴承固定螺栓重新调松固紧；

9) 设备若长期运行，轴承润滑脂应半年更换一次，设备长期停止应关闭新风阀门，放掉换热器内的存水，放松风机皮带，润滑部分应加注润滑油；

10) 定期检查密封条、风机软接、风管接头是否老化或损坏，由于磨损和腐蚀等引起漏风应及时修补更换；

11) 微穿孔板消声器每半年应用压缩空气吹洗一次表面灰垢，以防孔洞堵塞影响消声效果；

12) 组合式空调机组定岗定人员负责管理，加强经常性的维护、保养和检修。

风机及其维护：    

1) 注意事项：

在机组就位和开机之前，请不要拆除风机电机托架上的固定件；

每一只弹簧减振器都有特定的位置，请不要随意改变其设定的位置；

在开机前，应借助弹簧减振器上的调整螺栓，对风机底架仔细调平；

假如需要在机组内操作，应先在相关区域铺设防护垫，以防机组受到损害；并确保不要将物品留在风机蜗轮中；

风机运行时，应确保电机有良好接地；

风机运行时，请不要进入风机室或机组内，检修风机时，应先断掉电机电源；

在与风管系统连接之前，请不要开机，在机组运行时，请不要拆卸风管；

2) 风机的启动：

a) 风机启动前的检查：

i. 对于需要在使用过程中加注润滑油的风机，启动前应检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注量符合要求；

ii. 通过皮带盘管转动风机，以检查风机叶轮是否存在卡住和摩擦现象；

iii. 检查风机机壳内、联轴器附近、皮带罩等处是否有影响风机转动的杂物，若有则应清除；同时应检查（皮带传动时）传动皮带的松紧程度是否合适；

iv. 检查风机、轴承座、电机的基础地脚螺栓或风机减振支座及减振器是否有松动、变形、倾斜、损坏现象，如有，则应进行处理；

b) 风机的启动：风机启动应严格按照有关的操作规程进行；

i. 对于有多个系统，且采取集中控制的大型空调，应采用就地启动方式，因为就地启动可及时发现在启动过程中所出现的问题，以避免设备事故的发生；

ii. 多台设备的空调系统启动时，应采用顺序式逐台启动的方法；即当第一台运行设备启动时，启动电流峰值过去达到正常时，方可启动第二台设备并依次进行；否则将会由于多台运转设备的同时启动而造成的瞬间电流过大而导致保护电路中的熔断器断开，造成全部停机事故；

iii. 确认电气及机械系统处于正常状态后，可点动（ 3~6S ）风机，检查风机的转向是否正确，如果风机叶轮倒转，应予调整接线，必须在叶轮完全停止转动后，方可再启动风机；

3) 风机的运行检查

c) 通风机在运行中，运行人员应做到：

a 、 一看：风机电机的运转电流、电压是否正常，振动是否正常；

b 、 二听：风机及电机的运行声音是否正常；

c 、 三查：风机、电机轴温是否正常；

d 、 四闻：风机、电机在运行中是否有异味产生；

e 、 在上述四个方面的检查中，有可能发现以下的异常情况：

（ 1 ）电机运行电流过大或过小，电压过高或过低；

（ 2 ）风机或电机或整个减振器支座发生强烈的振动或有较大的摩擦声，或有噼啪的传动皮带振动声

（ 3 ）风机、电机轴温超过额定值或冒烟，或电机发生冒烟现象及产生焦糊味等。

a) 一旦发现上述三种情况时，必须立即停止风机的运转，并进行检查处理，之后方可继续开机运行，坚决禁止设备带病运转，以免造成更大的人员和设备事故；

b) 对于双风机空调系统，在运行时还必须注意几点：

c) 空调系统的新风管路和空气处理室内保持负压，排风口维持为正静压，否则将会使新风不能进入系统，回风无法进入空气处理室和排风排不出去；对于空调房间有正静压要求的系统，必须使总送风量大于总回风量；

d) 如一台风机发生故障，而系统又无法停运时，可按如下应急方案运行：

如果空调系统中的回风机发生故障，此时系统中的送风机将既承担系统的送风又承担回风任务，此时应关闭系统中的排气阀，适当降低送风量，提高风机的压头，否则新风会从新风口和排风口同时吸入，由于回风管路阻力的作用而使回风量减少；

如果空调系统中的送风机发生故障，此时由系统中的回风机担任系统的运行任务，此时则应关闭新风开口和排风口，以防止回风从新风口和排风口溢出，将会造成无新风补充的纯回风循环系统；

4) 风机的保养和管理

a) 为使风机无故障连续运行，保养与管理是非常重要的，风机发生事故前，必然具有征兆或某种异常现象，若定期仔细检查，必能防患于未然；

b) 风机的检查分定期和日常两种，若轴承传动部件不正常，则会引起异常的声响、振动及温度上升等，风机的检查应重视上述情况，日常的检查是能早期发现事故苗头的重要手段；

c) 定期检查

d) 试运行期间若风机平稳运转，其后保持原使用条件不变，则可间隔 1~3 周按定期检查表中的要求，实行定期检查：

检修点	项目	检查内容
仪表	电流表	仪表有无故障 仪表显示有无异常
	电压表
	转速表
机壳	振动	机壳表面焊接有无虚脱
		螺栓有无松动
	漏风	机壳连接分割面密封有无破损
叶轮	和机壳碰擦	进风口的间隙是否均匀
		和机壳间的间隙（轴流风机）是否均匀
		电机和机壳是否垂直或水平
	振动	污染情况（积灰、积垢）是否严重
		动平衡是否失调
		轴毂安装螺栓是否松动
	叶轮变形	腐蚀、磨损、弯曲变形是否严重
	轴变形	轴承安装部位、轴套安装是否受损
轴承、 承座	振动、发热、声响	螺栓是否松动，止动垫片是否松动
		轴承是否腐蚀
		漏油是否存在
		密封是否过紧
		润滑脂装填是否过量，异物是否混入
		以听诊器检查是否异常
		手感检查温度及用表测定温度是否偏高
基础	振动	地脚螺栓是否松动
		基础是否不良
皮带轮、皮带	松动、磨损	皮带是否打滑
		皮带是否磨损、皮带轮是否破损
		配合件是否松动
		皮带长度相互是否一致、皮带张力是否合适

a ） 定期检查的目的是为保证风机正常运行，消除隐患，防患于未然，积累风机运行的资料；

b ） 为寻求风机运行时故障的原因，可根据异常情况发发现及处理表进行调研，找出病因并进行处置。

异常	可能的原因			处置方法
风量 太小	设计静压太小			对装置的设计重新评估
	系统风管漏风			检查后调整
	调节阀门开度过小			调整阀门开度
	转向错误			及时纠正
	由于三角胶带打滑，转速降低			调整三角胶带张力
电机 超载	三角胶带过紧			调整三角胶带张紧度
	电机选用有误			调换电机
	设计静压过大			降低转速
	调节阀门调整不佳			重新调整
	电机故障			修理或调换
发生异常音响	滚动轴承		疙瘩疙瘩音	垃圾混入轴承：换气
			咯落咯落音	裂纹或伤痕：调换
			嗝或卡一音	加油或调换油脂
			当儿当儿音	轴磨损：调轴
	叶轮碰擦			紧固、调整螺栓，修整接触部位
	轴承锁紧螺母过松			加力锁紧
	轴窜动			找出原因进行修正
	气流喘振	风机先型不当		改造装置，再选配风机
		管道系统不良		系统重新改造
	管道联接不良			重新调整
	混入异物			去除
	风速过大			改造管道系统
温度急剧上升	轴承	因故障发热		参照发生异常音响项
		轴承安装不良		调整中心、锁紧安装螺栓
	润滑油脂	油脂充填过量		去除多余部分（充填 1/3~1/2 为佳）
		油脂选用不当		分解洗净，换上合格新油脂
	电机超载、绝缘不良			调整负荷，修理电机绝缘
	密封部碰擦			调整或重新安装
	叶轮动平衡不良			校整叶轮动平衡
振动	基础	用材料强度不够		检查基础状况
		设计不良		检查基础状况
		基础螺栓松动		锁紧
	叶轮不平衡（垃圾、涂料等异物）			清扫叶轮
	轴承损坏			参照异音、温度上升项
	轴磨损			调换
	皮带打滑			调换
	外部振动传递至本机			使用防振垫，以柔性接管防振
	风机选型不当			重新选型

d 日常检查：

5) 振动：通风机在运转时若发生异常振动，应立即停机检查原因，注意叶轮及轴承的检查，如轴承损坏应及时更换；

6) 声响：通风机除在运转时发生的声音外，若有异常驻音响发生，应立即确定其原因；注意皮带打滑，连接部的松动，异物的侵入，轴承 / 电机 的故障等情况；特别是轴承的检查，如润滑不良，轴承破裂等情况若早期发现可避免发生事故；

7) 温度：注意通风机轴承座 / 电机外壳的温度，若用手指触摸表面仅能坚持 3~4S ，则此表面温度约为 60 ℃，为对异常温升有一个精确判断，可用仪表准确测定。风机停车后，若发现皮带轮温度偏高，则可能是皮带打滑引起，应进行张力测定并调整。

5 ） 保养和检查

a 轴承的性能请参照相应的样本；

b 轴承的安装、拆卸：请参照制造厂家的说明书进行；

c 轴承寿命：一般为 20000~30000h ；

d 润滑油牌号、补充间隔、填充量：对于需要加注润滑脂（油）的风机轴承，应根据不同的使用条件确定。

a ）一般场合和耐热情况相同，如下表所示，对高转速和高温环境则牌号需特殊考虑：

种类	特性	标准号	名称	备注
润滑脂	一般用	GB491-2008	钙基润滑脂
	工业通用		锂基皂 / 矿物油
	耐热		复合钙基润滑油
	耐寒		锂基润滑脂
润滑油	一般用	GB443-1989	机械油
	压缩机用		压缩机油	耐热

b ）润滑脂补充间隔

①由于轴承单无及座能把润滑脂密封于轴承腔内，运转条件良好，油脂可保持较长的运行时间，但在运转环境恶劣的情况下，可按下表给以补充油脂，特别是 24h 连续运行，尘埃、潮湿较明显的场合则补充间隔应在下表基础上缩短一半，其次应对轴承座组件配置防护罩壳。

轴承运转温度	转速 t/min
	1500 以下	3000 以下	3000 以上
60 ℃以下	4 个月	3 个月	2 个月
70 ℃以下	2 个月	1.5 个月	1 个月
80 ℃以下	1 个月	0.5 个月	0.5 个月

②润滑脂应在低速转动，或手动盘车情况下均匀、缓慢地注入；

③润滑脂填充量应为轴承或轴承座型腔容积的 1/2~1/3 左右，过多的填充润滑脂对轴承运行也会带来不利影响。

c) 轴承组的开箱及调换润滑脂：即使风机运传正常，每年也应至少一次打开轴承箱盖，进行以下检查（轴承单元除外）。

轴承各面和部位有无伤痕、裂痕；

轴承外圈和轴承箱配合面的配合，自由端的游动，情况是否正常；

轴和轴承座的中心，各装配螺栓是否松动，间隙调整垫片等是否正常；

在轴承清洗后，按要求调入新油脂。

d ）运转温度：通常情况下，轴承座表面温度高出常规温度不超过 40 ℃或轴承座表面温度低于 70 ℃的情况均属正常，若超过 70 ℃则需及时处置。

6 ） 风机常风故障及处理

a 通风机的故障可分为机械故障和性能故障，机械故障又包括机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承等几个方面；风机常见故障、产生故障的原因及消除方法见下表：

常见故障	故障原因	处理方法
1 、机械故障
叶轮损坏或变形	叶片表面或铆钉头腐蚀或磨损	个别损环，可个别更换，损坏过半，更换叶轮。
	铆钉和叶片松动	用小冲子紧固，如无效更换铆钉
	叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径跳动或端面跳动过大。	卸下叶轮后，用铁锤矫正，可将叶轮平放，压轴盘某侧边缘。
机壳过热	在风机进口阀或出口阀关闭情况下运转时间过长。	先停风机，待冷却后再开车。
密封圈磨损或损坏	密封圈与轴套不同心在正常运转中磨损。	先消除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和校正密封圈的位置。
	机壳变形，使密封圈一侧磨损。
	叶轮振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙。
传动皮带滑下或跳动	两皮带轮位置没找正，彼此不在一条线上。	重新调整皮带轮
	两皮带轮距离较近，皮带又过长。	调整皮带的松紧度，其方法为：调整皮带轮间距或更换皮带。
2 、机械振动
风机的叶轮静动不平衡，风机和电机发生同样振动，振动频率与转速相符	轴与密封圈发生强烈的磨擦产生局部高热，使轴弯曲。	更换风机轴同时修复密封圈
	叶片重量不对称，或一侧部分叶片腐蚀，磨损严重。	修复叶片或更称叶轮
	风机叶片上附有不均匀的附着物，如铁锈积灰或其它。	对风机叶片进行清扫
	风机叶轮上的平衡块重量和位置不对，或位置移动，或检修后未校正。	对风机叶轮重新进行平衡校正
风机内有磨擦，发生不规则振动，且集中在某部分，噪声转速相符合，启停动和停车时，听到金属弦间。	叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动。	修理叶轮和推力轴衬
	叶轮歪斜与进气口相碰	修理叶轮和进气圈
	推力轴衬歪斜，不平或磨损。	修理轴衬
3 、轴承故障
轴衬磨损、损坏或质量不好	轴和轴承歪斜，主轴与直联电动机不同心，推力轴承支轴承不垂直，使用权磨损多，顶隙、侧隙和端隙过大。	进行焊补或重新浇注
	刮研不良，使接触弧度过小或接触不良，上方及两侧有接触痕迹，间隙过大或过小，下半轴衬中分处的存油沟斜度太小。	重新刮研或校正
	表面出现裂纹、破损、夹杂、擦伤、剥落、磨化及脱壳等缺陷。	重新浇注或进行焊补
	合金成分质量不良，或浇注不良。	重新浇注
轴承安装不良或损坏	润滑油脂质量低劣或变质，粘度过大或过小，或杂质过多。	更换润滑油脂
	润滑油中水分过多或抗乳化度较差
4 、性能故障
风机运行中风压过大，风量偏小	风机叶轮旋转方向相反	调整叶轮旋转方向
	进风管或出风管有堵塞现象	消除风管中的堵塞
	出风管道漏风	检查处理或修补风道
	叶轮入口间隙过大或叶片严重磨损	调整叶轮入口间隙或换叶轮
	风机轴与叶轮松动	检修坚固叶轮
	导向器装反	调整导向器
	所使用的风机全压不适当	改变风机转速进行调整，或更换风机。
转速不变而风机压头偏低，风量增大	送风管漏风	修复送风管道
风机出力降低	管路阻力曲线发生变化，阻力增大，风机工作点改变。	调整风管阻力曲线，减小阻力，改变风机工作点。
	风机制造质量不良或风机严重磨损	检修风机
	风机转速降低	提高风机转速
	风机工作在不稳定区	调整风机工作区
噪声大	管道、风机入口阀或出口阀安装松动	对风阀进行坚固安装
	风机支座安装螺钉松动	紧固支座安装螺钉
	风机的拖动电动机安装螺钉松动或电动风叶外壳松动。	紧固电动安装螺钉或电机风叶端外壳
	风机传动皮带过松而发生传动皮带与皮带罩及皮带之间的振颤、抖动。	调整传动皮带的松紧度

电动机及其维护：    

三相电动机启动时，将开关合闸后，电动机不转动而只发出嗡嗡响声，或者不能达到正常的转动，这种异常现象的原因可能有：

1 ）缺相（即定子回路中一相缺电），产生的原因可能是：三相电源负荷不平衡，一相负载过大而造成熔断器熔断，或由于电缆头、隔离开关、熔断器的一相接触不良，或一相断开（包括定子绕组一相断线），或由于主接触器主触头由于某一相上油保护层未擦拭干净而接触不良造成缺相；

2 ）转子回路断线或接触不良（鼠笼式转子铜或铝条和端环间的连接破坏，绕线式转子绕组焊头熔断，引线与滑环的连接破坏，电刷有问题，启动装置回路断开等）；

3 ）电动机或拖动的泵、风机、压缩机等被卡住；

4 ）定子绕组接线错误（如三角形误接为星形，星形的一相接反等）。

三相异步电动机在启动或运行时，电动机内出现火花或冒烟，其可能的原因：

1 ）中心不正或轴瓦受到磨损，使转子和定子发生相碰，俗称扫堂；

2 ）鼠笼式转子的铜（铝）条断裂或接触不良；

新安装或检查后的电动机启动时短路或过负荷装置动作，可检查如下项目：

1 ）被电机拖动的运转设备发生机械故障；

2 ）电动机或电缆内发生短路；

3 ）绕线式电动机启动时滑环短路或变阻器（调位器）不在启动位置；

4 ）短路保护装置整定的动作电流大小，过负荷装置的时限不够；

运行中电动机声音突然发生变化，电流表所指示的电流值上升或降低至零，其原因可能是：

1 ）定子回路中一相切断；

2 ）系统电压下降；

3 ）绕组匝间短路；

4 ）被驱动的运行设备发生故障；

运行中的电机电流指示发生周期性的变化，其原因是：

1 ）鼠笼式转子的铜（铝）条损坏；

2 ）绕线式转子绕组焊头损坏；

3 ）绕线式电动机的滑环短路装置或变阻器接触不良；

电动机发生剧烈振动，其原因可能是：

1 ）电动机和所驱动的机械轴线不同心；

2 ）机组失去平衡（包括所带动机械转动部分和电动机转子）；

3 ）转动部分与静止部分发生摩擦；

4 ）轴承损坏或轴颈磨损；

5 ）联轴器及联接装置损坏；

6 ）所驱动的运转机械设备损坏；

7 ）鼠笼式转子端环有裂纹或铜（铝）条接触不良；

8 ）电动机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂；

9 ）电动机某些零件（如轴承、端盖、冷却风叶等）松弛、断裂或电动机底座和基础的连接松动；

10 ）电动机定子、转子空气间隙不均匀并超过规定值，为了查明电动机振动的原因，必须先将联轴器拆开，使电机空载启动；如果电动机在空载时即有很大的振动，则说明振动是由电动机本身引起的；

轴承过分发热，其故障原因如下：

1 ）供油不足，滚动轴承油脂不足或太多；

2 ）用油不清洁、油太浓、油中有杂质及水、润滑油种类不对；

3 ）传动皮带拉得过紧，轴承盖压得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承的间隙太小（一般发生在安装或检修过后）；

4 ）电动机的轴或轴承倾斜（通常发生在安装或检修后）；

5 ）中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀；

6 ）滚动轴承内部磨损；

7 ）轴承有电流通过，轴颈磨蚀不光滑，轴瓦合金溶解等；

8 ）转子有电流通过，引起轴向窜动，轴承敲击或轴承挤压；

三相异步电动机的故障处理：

三相异步电动机在发生上述有关的运行异常及故障时，对运行人员来讲应立即停止电动机的 运行，切断电源并同时向有关人员汇报情况，由专业人员进行检查并进行处理，待故障排除或修复后方可投入运行，以免造成更大的设备事故和人身事故；

皮带的调整与更换：    

1) 适当的皮带张紧力是保证皮带正常传动工作的重要因素，张紧力过小，则摩擦力小，皮带传动效率低，并可能出现打滑；张紧力过大，则会使皮带寿命降低，并增大对轴和轴承的压力，皮带也容易松动；

2) 由于皮带在使用过程中容易松弛，为保证传递所需功率，避免打滑并保证一定的疲劳寿命，在使用中应对皮带进行测量（使用绕度测量仪）和调整；通常的控制方法是：在皮带和两轮切点跨距中点垂直于皮带加一荷载，使其产生的绕度为规定值，即 100mm 跨距长度中点处的绕度为 1.5mm ，荷载的大小取决于皮带的类型：

3) 皮带调整，采用移动电机改变带轮中心距的方法调整皮带松紧度：

a) 稍微松动电机的四个固定螺栓；

b) 用调整螺栓移动电机；

c) 如果调整螺栓行程受限，不能使电机移动至所需位置，可以松动其支架的定位螺栓，将其沿滑轨调整至适当位置；

d) 皮带调整好后，将各定位螺栓重新拧紧；

4) 更换皮带

松动电机托架螺栓，将电机向风机侧移动，将旧皮带从带轮上取下，把新皮带装上，多根皮带时，应同时更换；新更换的皮带与旧皮带应当是可替换的（具有相同生产编号），而且应当严格与旧皮带等长；皮带应按照前述方法测量并张紧；运行 1h 后，应重新检查皮带张紧情况，并在运行一星期后再次检查；

采用三角胶带传动的风机，随着风机运行时间的增长，传动皮带会有不同程度的磨损，当风机的转速明显减慢（可使用手持转速仪测定确定），所输送的风量较大的减少时（可使用风速计进行风机风量的测定）则应对所使用的三角胶带进行更换；

在对风机传动胶带进行更换时，首先应选取与原使用传动皮带的型号、规格相一致，当传动皮带的规格无法确定时，则可以通过计算确定；

更换风机传动三角胶带的程序如下：

a) 采购与原使用的型号、同规格的三角胶带；

b) 停止风机运行，并在风机启动电源处挂上有人工作、不得合闸标志，以防止误启动，造成人员、设备事故；

c) 拆下皮带传动的风机固定的螺钉；

d) 拆理旧的传动三角胶带，将新的皮带套上；

e) 调整电机调距螺钉，使皮带的松紧合适，检查方法：用手指压在两个皮带轮的中间皮带上，能压下 20mm 左右即可认为合适；

f) 使用电机调距螺钉，使电机、风机的皮带端面在同一平面上，检查方法：使用一根细绳，两人一人拉一端，一个人拉拉细绳的一端使绳触轮缘两点，另一人将细绳拉直，如果两个皮带轮端面在同一平面时（即两轴平行），则直线上的四点应同时碰到皮带轮的端面上，如果两轴不平行，应继续进行调整，直到合适为止；

g) 拧紧电机与滑轨固定螺钉；

h) 装好风机皮带防护罩；

i) 启动风机试验，直到无异常现象；

中国设备维修安装企业能力等级证书（制冷空调-B类净化） 十年专业承办联系： 18964007121 、 13764934501 ，王老师、孙老师，值得托付。  

冷热水盘管的运行与维护：    

1 ） 表冷器安装运行注意事项

a 、 迎面风速限制：对于未设置挡水板的机组，表冷器的设计迎面风速为≤ 2.7m/s ，机组运行时应保证按额定风量运行，以免经过盘管迎面风速超过上述限制，造成盘管夏季漂水；

b 、 冷热水盘管的水压限制：所有盘管都已经过高压（ 2.8MPa ）检测，最大工作压力为 2.0MPa ；勿使机组水压超过上述最大工作压力；

c 、 其它注意事项：

a ） 在冬季室外有结冰可能的地区使用的机组，冬季来临前应将表冷器放空，以免盘管冻裂；热水盘管在冬季停机期间，也应放空；

b ） 作为新风机组使用的机组，冬季运行期间停机时，应关闭新风阀门，同时保证盘管热水处于流动状态；新风机组进出水管上不宜安装电动阀门；

c ） 新风机组采用顺流式防冻设计，机组安装时应保证接管正确；

d ） 在表冷段中，凝水盘与排水管之间须连接 U 形存水弯，如下图所示，操作人员应经常检查存水弯中是否有足够的水，否则应予充满；在无凝水产生的季节，应将冷凝水系统阀门关死；

e ） 水质处理可以有效避免盘管的腐蚀和性能下降，应视用户需要进行水质处理；

f ） 冷热水盘管的常规连接方法如下所示，盘管配管的标准配置为外螺纹连接，也可选择法兰连接方式：

g ） 盘管进出水配管与外管路连接时，不要拧的过紧，以免损伤汇管及其焊点；

h ） 拧紧外管时，应当同时用一支管钳夹住盘管配管，以免伤及汇管；

2 ） 冷热水盘管的运行维护

a 、 冷热水盘管使用一段时间后，其表面往往会覆盖一层积灰，因而降低了传热系数；故应及时清除，其清除方法可采用钢丝刷、冲洗去除和压缩空气的方法，以防止其传热系数的下降，保证系统的正常运行；

b 、 由于冷热水盘管的结构基本上肋片管一定的排列方式组成，其肋片管有铜、铝管等，肋片有铝片、铜片等，有串片、绕片及轧片等，依靠这些肋片增加其传热面积，因此在使用中应注意和避免肋片脱落、粘连等，造成传热面积的下降，从而造成冷却或加热能力下降；如发生粘连、窜动时可使用镊子逐个校正；

c 、 空调器在正常运行时，如果供冷正常，手摸表面冷热水盘管表面，如果没有感觉明显的低温或高温，则说明冷热水盘管肋管内被杂物堵塞，冷热水无法通过；当肋片管堵塞数量较多，冷却或加热能力明显下降，且其低于正常运行中处理空气所需的冷量或热量，则需更换和维修；

蒸汽加热盘管的使用与维护：    

1 ） 蒸汽接热盘管的常规连接方法如下图，蒸汽压力大于 0.3MPa 时，必须经过减压阀减压至 0.3MPa 以下；

蒸汽接热系统运行中应注意的问题：正确调整蒸汽的减压装置，使用于空气加热的蒸汽压力相对稳定，力求避免压力波动过大，在加热系统运行中，如果所供蒸汽压力波动过大和过于频繁，将会引起加热器吃力空气温度的频繁波动而难以稳定；

i. 防止加热系统蒸汽管路中阀门（包括截止阀、电动调节阀）的内泄露，而造成加热器出风温度的失调；加热系统中无论是电动调节阀（或手动调节阀）还是旁通阀的内漏（即通过阀体内阀芯处的泄露），一般不宜被发现，一旦发生泄露，尤其在所需加热量较小或不需加热时，将会造成加热失控现象，如果作为送风温度的调节，将会无法保证调节参数的要求；

ii. 加热系统在启动时，应先检查系统中所有阀件，使其处于应该处于的开启或关闭位置，并且通过疏水器的旁通管路或疏水器前的冲洗管路将加热器内积存的凝结水排掉，避免在加热系统运行中造成升温过慢或不工作状况；

iii. 加热系统运行中，严禁将加热调节的旁路和疏水器旁路上的阀门打开，以免造成加热失控现象；

iv. 对凝结水管路中，疏水器之前的污物过滤器应定期进行清洗，避免由于过滤器的堵塞而造成加热系统中凝结水无法排出而使加热系统无法工作的状态；

v. 加热系统运行中应注意疏水器的运行检查，避免由于疏水器失灵而造成加热失控和不工作状况；

a ） 疏水器运行的好坏，对于蒸汽加热系统能否正常工作起着重要作用，在加热系统运行中，由于加热器排出的蒸汽凝结水所带走的热量约占蒸汽热量的 12%~15% ，如果由于疏水器失灵，旁通阀未关闭或关闭不严，都会造成蒸汽窜入凝结水的管道中，这样一方面增大了由于漏气、跑汽所造成蒸汽热量损失，另一方面也会影响回水系统的正常运行，降低回水率，造成热量的浪费；

b ） 由于蒸汽管道和加热系统中不可避免存在有一些锈渣、水垢等颗粒或块状污物，它们如果随着蒸汽和冷凝水进入污物过滤器或疏水器，便有可能堵塞过滤网和疏水器的阀芯，阀座的孔道或间隙处，使排水不畅，阻汽不严或使冷凝水无法排出；

c ） 疏水器在工作中，一般情况下排水，阻汽性能良好，且阻汽时间大于排水时间，阻汽时间约为排水时间的 1~4 倍，动作周期约为 30s 左右，此时说明疏水器运行正常，疏水器性能良好，如果疏水器不排水、不漏汽、久久没有动作，加热器内冷凝水无法排出，加热量远不能满足要求，在冬季还会冻坏加热器排管；

d ） 疏水器堵塞的原因大致有：

（ 1 ）疏水器前的阀门打开，管路、设备或过滤器堵死，疏水器的动作机构损坏或卡死，如阀孔堵塞，吊桶的放气孔阻塞，浮桶过轻、浮球压坏等；

（ 2 ）如果疏水器持续排水，久排不闭则说明用汽设备还在升温启动阶段，否则为疏水器选用过小或者为过滤器已有部分堵塞，产生漏汽的原因有：疏水器安装质量问题，阀座积聚赃物，或阀芯、阀板经撞击磨损而关闭不好所致；对于浮桶式、吊桶式疏水器，如果疏水器体内没有凝结水存在，也会持续的漏汽，此时只要关闭疏水器出口几分钟，使阀体内积存一定凝水，既可正常工作；

（ 3 ）在加热器运行初期，应采用逐步升温方法，以防止升温速度过快，使加热设备及连接管路、管件的急剧膨胀而造成泄露的损坏；

（ 4 ）加热器在运行中应检查加热器表面温度是否温度基本均匀，如果加热器表面上部与下部温差较大，则有可能为下部积存冷凝水过多，应设法排除而使工作正常；

（ 5 ）注意加热器的运行情况，要严防由于加热器本体和连接处的蒸汽泄漏而造成空调房间的过湿；

干蒸汽加湿系统的运行维护：

a) 使用的蒸汽压力必须相对稳定，避免压力的波动过大，且使供汽压力不得大于设计所规定的蒸汽压力；

b) 在采用恒温恒湿控制的空调系统中，应对温湿度传感器、蒸汽加湿阀门及执行器进行经常的检查，必要的维护和保养，定期校验，使之处于绝对可靠、灵敏的状态，发现问题及时处理，避免由于调节系统在运行中造成空调房间的过湿；

c) 系统在运行中必须严格执行操作规程中所规定的各项要求，经常检查干蒸汽加湿器的运行情况，如发现异常情况应立即采取必要的措施以防止空调房间内的过湿；

d) 在加湿系统启动运行前，应设法将蒸汽管中的凝结水排放掉，以避免加湿时随蒸汽有大量的凝结水喷出，从而影响空调房间内相对湿度的控制精度；

e) 在用户自配电调节阀门的加湿系统中，必须采用带有弹簧自动复位的电动执行器，防止由于机组掉电无法关闭阀门，造成加湿过量；

过滤器的安装与更换：    

1 ） 空调箱所用初效过滤器为多层铝网复合板式过滤器或化纤或玻璃纤维袋式初效过滤器，中效过滤器为玻璃纤维袋式过滤器，亚高效、高效过滤器为玻璃纤维板式过滤器；

2 ） 初效过滤器安装于槽架内，立式、卧式空调箱一般设计为前取式或侧取式，吊顶式空调箱一般设计为侧取式或下取式，组合式空调箱一般设计为前取式；

3 ） 中效、亚高效、高效过滤器设计为组合式结构，由多个具有标准尺寸的过滤单元组成；过滤器安装于过滤器桥架内，可以从前面装入或取出；

4 ） 初效过滤器在空调箱出厂时以安装好，运行过程中需要清洗时，可以从机组外拆下过滤器槽架上的活动盖板或从机组内松开固定过滤器的紧固件将其卸下，初效过滤器可以反复清洗，长期使用；

5 ） 中效过滤器安装之前，应首先检查每个过滤单元的框架表面的密封胶条是否完好；依次装入过滤单元后，从背风面用槽架上的紧固螺丝将过滤器边框与槽架卡紧；亚高效、高效板式过滤器的密封面为其出风侧框架表面，过滤器边框自带密封条，安装时必须将带密封条的一侧放在背风面，过滤器依次安装入后，再用槽架上的紧固件从迎风一侧将每个过滤单元收紧；亚高效、高效过滤器安装时，必须使每个过滤单元的分隔板保持垂直状态；

6 ） 过滤器前后的压差，可以通过选配斜式压力计或压差计进行精确测量，若有需要可在过滤器前后的箱板上钻孔安装；

7 ） 注意事项：

a 、 当中效、亚高效过滤器的两侧压差比其初值高出 150Pa ，高效过滤器两侧压差比其初值高出 250Pa 时，应当过滤器进行清洗或更换；

b 、 亚高效、高效过滤器必须在洁净启用前，对风道系统进行彻底清扫，如用吸尘器吸尘，不得使用变通吸尘器，必须使用配有超净滤袋的吸尘器。并开启机组运行至少 12h 后，才可安装定位；

c 、 亚高效、高效过滤器必须在安装现场拆除包装，拆包装时要仔细小心，轻拿轻放；

d 、 用密封胶条严格密封过滤器与桥架之间的缝隙，以防造成气流旁通；

e 、 过滤器的安装顺序应当是先下后上，取出时则应是先上后下；

其它设备及装置的安装：    

防火阀 ：    

1 ） 维护及管理：

a. 阀体安装使用后，应根据有关消防安全要求，定期进行检查，一般一年不得少于一次，并有检查记录。

b. 阀门安装状态：

a) 阀体无明显形体变形；

b) 阀叶有无变动，转动是否灵活等；

c 控制器及控制系统：

a ） 向电磁铁通电，电磁铁工作是否正常，有无腐蚀，活动不灵活断线等现象；

b ） 磁铁动作，熔断器动作，手动作任一启动指令发出后，控制器有无机械锈蚀或变形而不动作现象

c) 控制器上的微动开关接点是否在正确位置接通位置有无松动。

d) 控制系统有无断线，短路或其它原因存在。

e) 发现上述故障应采取相应措施排除。

d 阀体的一般维护：

a) 阀轴与轴套之间在检查时前转动数次，检查是否灵活，每年要更换防锈润滑脂；

b) 阀体内有无异物，要进行清理，防止阻碍阀叶动作。

c) 熔断器安装时应注意使易熔片处于温度敏感位置，即易熔片平面是否迎着气流方向。

制冷水系统阀门：    

1 ）阀门安装

a 阀门应存放在干燥通风的室内，通道两端须封堵防尘。

b 长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，并在加下面上涂防锈油。

c 阀门安装前应仔细校对标志是否与使用要求相符，并注意介质的流向与阀门标志示一致。

d 闸阀、截止阀可安装于任何工作位置，升降式止回阀可安装于水平工作位置，旋启式止回阀可安装于水平工作位置，还可安装于流向向上的工作位置。

e 阀门安装时应进行以下工作：

a) 清洗内腔和密封面，不允许有污垢附着，止回阀应将运输过程防止阀瓣活动的挡板取出。

b) 检查中法兰连接螺栓是否均匀拧紧。检查填料是否压紧，应保证填料不防碍阀杆旋转。

c) 阀门和管道连接安装时，应选择发垫片，均匀地拧紧法兰连接螺母。

d) 阀门安装中得借助于轮起吊，防止手轮断裂脱落。

2 ）电动调节阀

a) 安装前清洗管道，阀门入口一侧安装过滤器及排气阀，以便去除砂砾锈垢等杂质；

b) 优先垂直安装，特殊倾斜或水平安装，如体积、重量、振动大时应加支撑；

c) 阀体法兰与管道连接应保持自然同轴，避免产生剪应力，连接螺杆均匀锁紧；

d) 安装时，应使阀体上箭头方向与介质流向一致；

e) 阀体部分要同管道一样进行保温；

f) 电动执行器不得浸水，在通电前，检查电动执行器所要求的电源电压，以免损坏电机；检修前必须关断电源。

3 ）使用

a. 安装后应定期进行检查，检查项目主要为：

a) 密封面磨损情况。

b) 阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

c) 填料是否过时失效。

d) 阀体与阀盖的内壁以及闸板与阀体的导向面、阀瓣表面是否有污垢堆积。

b. 闸阀在使用中，只能将闸板全开或全关，不允许仅将闸板部分开作为调节流量用，否则在介质流速较高时易使密封面损坏。

c. 闸阀、截止阀靠旋转手轮使用闸板或阀瓣启闭，不得用加力杆和辅助千具强制加载。

d. 阀门在使用时应经常在转动部位注油。

e. 阀门检修装配后应进行密封性能试验。

f. 电动装置、齿轮传动装置等的安装使用、维护保养注意事项，请阅读相应的说明书。

4) 维护

a. 阀门使用中可能发生的故障及其消除方法：

可能发生的故障			发生故障的原因	清除方法
填料渗漏	1 、填料压盖未压紧			1 、均匀地拧紧螺母将填料压紧
	2 、增加填料圈数			2 、填料圈数不足
	3 、填料使用过久或保存不妥而失效			3 、更换新填料（各圈的接头应交叉错开）
密封面间 渗漏		1 、密封面有污杂物附着		1 、将污杂物清除干净
		2 、密封面损坏		2 、应重新加上修控或更换阀座、闸板。
阀体与阀盖连接 处渗漏		1 、连接螺栓紧固不均匀		1 、均匀拧紧螺栓
		2 、法兰密封面损坏		2 、重新修整
		3 、垫片破裂或失效		3 、更换新垫片
手轮转动不灵活 闸板不能启动		1 、填料压得过紧		1 、适当旋松填压盖上的螺母
		2 、填料压盖装置歪斜		2 、校正填料压盖
		3 、螺母的螺纹严重磨损断裂		3 、更换阀杆螺母
		4 、阀杆螺纹损坏或有污杂物		4 、拆开修正螺纹和清除杂物
		5 、阀杆弯曲		5 、校正或更换阀杆

冷却塔使用及维修：    

a 运行前应调整减速器皮带的板紧度，应注意在运行初期皮带都会被拉长，故在运行一段时间后需重新调整。

b 冷却塔安装或维修时，不能直接在塔上电焊。

c 冷却塔用水应据当地环保部门的要求选用，比如用自来水，如自备水源则应酌情处理，补充水也是如此。不宜用含有油污的杂质的水，否则要配套使用水质处理设备。

d 冷却塔在运转时，应有专人管理，经常注意电流、水温变化，注意有否不正常的声音，如有异常现象应立即停机检查。

e 冷却塔在运输和堆放时，不能互相倾压，防止纤维变形和表面胶层擦损，待用的胶片（填料），马达等部件要放好，防止日晒雨淋过早老化和受潮。

灯具维护：    

a 所有疏散批示灯标志灯，均使用 Ni-Cd 、 Ni-Mh 可充电电池，应坚持使用 90 天左右测试一次，通过连续压放大 10 次试验按钮，以检查电路转换及电池的应急功能，必要时，检测标志面板的高度（与供货厂家联系测定），确保应急时面板的亮度≥ 15cd/m ² ；

b 如灯具长期搁置不用，应放置在干燥通风的地方，并经过 6 个月左右，进行充放电一次，操作步骤为：先接上电源充电至绿灯点亮，即可脱离电源，收藏放置（同时自动放电）当应急放电时间少于灯具标准时间的 85% ，应及时更换电池，更换时应注意电池的规格及型号。

c 紫外线灭菌灯

a) 洁净室内安装紫外线杀菌灯，其杀菌力常随使用时间增长而减退；紫外线杀菌灯照度低于 75% 时，就达不到预期效果，必须更换；

b) 一般 9 ～ 16m ² 安装 30W 紫外线杀菌灯一支，距地面 1.8 ～ 2m ，室内相对湿度超过 60% 应相应增加；

c) 每天上班前 20 分钟为紫外线灯照射时间；对较易染菌或待处理的物料，在操作前四小时内紫外线灯照射 30 分钟。

d) 固定的紫外线灯照射不到房间死角，可用流动的紫外线灯照射。

防尘空调设备维护管理：    

（ 1 ）温、湿度及尘埃浓度管理，在前面已述及，唯其量测仪器应做定期校正检验，若有设备移动或施工时须做局部测量。

（ 2 ）过滤网管理：定期检查及更换；

（ 3 ）空气调节器管理：定期检查隔板接缝及内部污染状况，冷热盘管是否有服饰现象。

（ 4 ）送风机管理：定期检查送风机运转状况。

（ 5 ）风管及出风口管理：检查风管是否有腐蚀、污染、尘埃堆积或保温层脱落等。

（ 6 ）测试及测量仪器管理：定期校正及保养。

（ 7 ）室内压力管理：连续监视室内压力记录，以维持正压为基准。

（ 8 ）冷冻主机、泵、锅炉及冷却水塔管理：定期检查保养及记录运转状况及水质变化分析，以调整加药量等。

（ 9 ）洁净室停止运转而开风机要点管理：启动后立即进行微尘粒子测试，待洁净室恢复稳定正常时再开始作业。

各种空气过滤器更换周期

种类	最后压降	压差测试频率	出风口尘埃测试	滤网更换周期
初级过滤网	0mmAq	线上随时测试	——	12 次 / 年
中级过滤网	50mmAq	线上随时测试	——	4 次 / 年
高性能过滤网	50mmAq	线上随时测试	1 次 / 日	1 次 / 年
超高性能过滤网	50mmAq	线上随时测试	1 次 / 日	1-2 次 / 年

备注：出风口尘埃测试是在送风管或出风口附近进行。

送风机各项检查及周期

检查项目	周期	检查要点或标准
运转状况	1 次 / 日以上	是否有不正常震动或其它异常现象及噪音
皮带松紧度	1 次 / 日以上	有无松弛或滑动声音
电流值	1 次 / 日以上	与平时之记录值是否差异太大
轴承润滑油	1 次 / 半年以上	补充润滑油以旧油脂被排挤出时为止
基础螺丝固	1 次 / 半年以上	检查固定螺丝有否松脱
马达绝缘测试	1 次 / 半年以上	电压值 3000V 时— 3M Ω以上； 电压值 200V 时— 0.2M Ω以上。

空调设备检查项目

检查项目	设施完成时	开始作业（完成后一个月）	备注
各出风口尘埃浓度（个 /ft 3 ）	需要检查	需要检查
外气尘埃浓度（个 /ft 3 ）	需要检查	需要检查
作业现场尘埃浓度（个 /ft 3 ）		需要检查
出风口风速（ m/s ）	需要检查		出风口中央
出风口风速分布	需要检查		抽样检查即可
外气吸入量（ m 3 /min ）	需要检查	需要检查	空气调整器及气门调整作业
供气量（ m 3 /min ）	需要检查	需要检查
循环空气量（ m 3 /min ）	需要检查	需要检查
排气量（ m 3 /min ）	需要检查	需要检查
空滤网压降（ mmAq ）	需要检查
室内压力（ mmAq ）	需要检查	需要检查	与大气压比较
温度（℃）	需要检查	需要检查	线上随时测量
相对湿度（ % ）	需要检查		线上随时测量
照明（ LUX ）	需要检查		作业区
噪音 dbA	需要检查		房间中央
震动（μ m ）	需要检查		X 、 Y 、 Z 三轴方向

生产设备选择、布置与保养：    

（ 1 ）要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分发尘：

（ 2 ）应选择尘埃影响较小的生产设备或周边设备；

（ 3 ）生产之用水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置；

（ 4 ）规划各设备配置空间时，事先宜考虑不易积聚灰尘结构，并以容易清洁为原则；

（ 5 ）真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在洁净室外面或回风区，并加装排气管线排气；

（ 6 ）设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易聚集污染物；

（ 7 ）室内的温湿度控制，避免因湿度之下不当造成结露生锈；

（ 8 ）当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于洁净室外进行，并加隔离栅隔离；

（ 9 ）对于施工或维修厂商，应告知进出洁净室各项规定，且负责工程师应随时在侧监工；

（ 10 ）应有洁净室专用工具组，且不得拿出洁净室外使用；

（ 11 ）规划空间时若能临近洁净室设立一间维修和设备保养手册放室，将是一理想规划。

生产设备防尘措施：    

1) 磨损、切削均为发生微尘原因，故须将发尘部分围盖；

2) 易产生尘埃设备，若可能的话应布置于风尾地点；

3) 在操作时，尽量减少触摸零件或产品；

4) 不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近灰尘；

5) 各项厂务设施供应，如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备；

6 ）为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置应有旁路阀设置。

自动化与无尘化：    

1) 设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，唯费用相当昂贵，须详加评估；

2 ）建立管制项目如进入洁净室人员的资格限定，洁净室作业人员作业规定，洁净室管理规则等。

在洁净室维护方面，可分三部分加以说明：

（ 1 ）建筑物维护管理；

（ 2 ）环境测定与管理；

（ 3 ）除尘空调设备维护管理。

建筑物维护管理：    

（ 1 ）建筑物内定期检查清洁；

（ 2 ）地板清扫管理及损坏更新；

（ 3 ）隔间墙及天花板检查清洁和封补；

（ 4 ）窗户及门保养等。

环境测定与管理：    

（ 1 ）建筑物内运转环境状况，如温、湿度及微尘粒子数应每日定期测量，以确实掌握环境品质，遇有数据异常，可立即做紧急处理。

本文素材来源于网络，暖通南社整理编辑于 2025 年 3 月 6 日。