机械加工废水处理工艺讲解以及案例分析

机械加工废水处理工艺讲解以及案例分析

一、机械加工污水处理工艺

1.预处理阶段

（1）隔油与浮油回收：通过格栅机去除大颗粒杂质，采用浮油回收机（如亲油疏水集油拖装置）分离浮油并回收。

（2）破乳与气浮：投加H?SO?酸化破乳，使乳化油转化为悬浮态，再通过涡凹气浮（CAF）或溶气气浮机去除剩余油类和SS。

2.生物处理阶段

（1）水解酸化：在厌氧池中分解大分子有机物，提高可生化性，同步还原硝态氮为气态氮。

（2）好氧处理：采用接触氧化池或A/O工艺，通过活性污泥和曝气装置（如可变微孔曝气器）降解COD、BOD，部分案例结合MBR膜技术增强泥水分离效果。

3.深度处理与回用

（1）膜分离技术：采用“超滤+反渗透”双膜法脱盐，去除重金属离子（如Al??、Cu??）及溶解性有机物，淡水回用率可达60%-89%，浓盐水进一步蒸发结晶处理。

（2）消毒与过滤：MBR出水经ClO?或紫外线消毒，再通过多级过滤器（如石英砂、活性炭）确保回用水质。

 二、核心设备与技术创新

1.一体化设备：集成调节池、反应池、沉淀池等功能模块，占地少、自动化程度高（如山东蓝泉环保的定制化设备）。

2.高效膜组件：反渗透膜（RO）和超滤膜（UF）为核心，需配合预处理（如除硬、pH调节）以延长膜寿命。

3.智能控制系统：搭载物联网技术实现远程监控，支持Modbus等协议，降低人工操作强度。

 

三、回用水质标准与用途

1.水质指标：

（1）回用标准：COD≤50mg/L、BOD≤10mg/L、SS≤10mg/L、石油类≤1mg/L，满足《城市污水再生利用工业用水标准》。

（2）排放标准：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996），重点控制重金属和油类。

2.回用方向：

（1）生产用水：冷却水、清洗水、设备调试用水等；

（2）非生产用水：绿化灌溉、冲厕、道路清洗等。

四、典型案例与成本分析

1.应用实例：

山东万晨采用“除硬+超滤+反渗透”工艺，实现浓盐水零排放1。

某机械厂通过“隔油+气浮+生物接触氧化+RO”组合工艺，70%废水回用于生产，年节约成本超30%。

2.运行成本：

（1）处理成本：1.5-0.3元/吨（生物法）或2.5-3.5元/吨（膜法）。

（2）维护费用：反渗透膜更换周期3-5年，年维护成本约设备投资的5%。

 五、注意事项

1.污泥处理：剩余污泥需浓缩脱水后外运（如板框压滤机），部分可回用于绿化。

2.抗冲击负荷：调节池需配备预曝气装置，防止水质波动影响后续工艺

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