废盐处置方式的思考

工业废盐，这一源自工业生产的废弃物，以无机盐为主要成分的物质。在农药生产、高盐废水处理等领域，工业废盐的产生量巨大。进一步地，工业废盐还可根据其成分特点划分为单一盐与混合盐。单一盐指的是仅由单一组分构成的盐类，而混合盐则包含两种及以上的组分。值得注意的是，工业废盐中的有机物含量与其产生行业密切相关。据江苏地区的调研数据显示，当地工业园区中暂存的废盐，以混合盐为主，占比高达80%，而单一盐则仅占20%。面对大量的废盐，如何进行处置是整个环保行业值得思考的问题。

一、废盐的分布

目前国内废盐主要集中在农药、医药、煤炭石油、纺织印染、橡胶助剂、环氧树脂和水合肼等多个行业。主要废盐产生大省为山东和江苏，其次为浙江、广东、内蒙古、辽宁、四川、江西。2020年全国大、中城市工业危险废物产生量为4498.9万t，按废盐占比 20%-25%估算，2020年全国废盐年产量高达1100万，且逐年正在升高。

二、废盐的管理

现阶段，国内尚未形成统一的废盐处理相关国家标准规范，企业执行难度较大。此外，废盐资源化综合利用成本高，且资源化产品价值低。因此，无论是源头上的技术创新、生产环节的设备改进，还是强化流程管理、规范末端处置都需要企业投入大量的财力、物力和人力，这使得有关企业对待废盐的处理利用相对消极,甚至有些化工企业冒着违法违规的风险私自将高含盐废水进行稀释，送入污水处理厂作为普通废水处理。

近年来，随着废盐处理利用问题的突显和环保要求的提高，一些行业正在积极做出尝试，出台了相应工业副产盐标准，如 HG/T5531.1-2019《草甘膦副产工业盐标准》中规定副产w(氯化钠纯度)≥94%，特征污染物：w(总磷)≤0.15%，w(总有机碳)≤0.03%;《煤化工副产氯化钠》《煤化工副产硫酸钠》明确说明煤化工行业高含盐废水精制提纯后所得副产工业w(氯化钠纯度)≥96%，w(A类硫酸钠干盐纯度)≥97%；《热处理盐浴有害固体废物的管理》中规范了钡盐渣、硝盐渣、氰盐渣的无害化处理方法；《中华人民共和国海洋倾废管理条例》对化工废盐排海作了相关规定。国家也在大力鼓励废盐的资源化回收，2019 年政府出版的《产业结构调整指导目录》明确将“工业副产盐资源化利用”列为鼓励类项目，2021年生态环境部发布关于公开征求《化工行业废盐环境管理指南》，针对废盐收集、贮存、运输及自行利用处置环节提出指导意见。

三、工业废盐的处置难题

鉴于工业废盐的特殊性质，其妥善处置显得尤为重要。在国外，副产废盐往往经过无害化处理后直接倾倒至海洋，然而这种方式存在两大限制：首先，企业必须靠近海岸或位于海岸附近；其次，副产污盐中不能含有害的有机和无机杂质。但事实上，化工生产中产生的副产污盐，其成分会因产品而异，有时甚至存在显著差异，这无疑增加了处理的复杂性和利用的难度。

目前，填埋法是我国工业废杂盐的主要处置方式。然而，废盐填埋面临以下问题：

（1）投资成本高。根据危险废物填埋污染控制标准，水溶性盐总量含量超过10%的废物不能进入柔性填埋场，因此废盐只能选择刚性填埋场进行处置。刚性填埋场的投资规模和占地面积相较于柔性填埋场都要大得多。

（2）刚性填埋场资源稀缺。目前，国内多数填埋场为柔性填埋场，能够接纳废盐的刚性填埋场相对较少，导致许多企业的废盐无法得到有效处置。

（3）填埋成本昂贵。当前，废盐的填埋成本高达每吨2000-4000元以上，对于企业而言，这无疑是一笔沉重的负担。

综上，工业废盐的特殊性质和处置难题，传统的填埋方式并不理想。因此，建议探索更合适的资源化利用途径来解决这一问题。同时，我们也需关注到，即使采用刚性填埋的方式，也难以彻底消除废盐的危险特性，污染隐患依然存在。

四、工业废盐资源化的关键思路

针对工业废盐的资源化处理，国内相关专业人士提出了以下建议方案：对于有机物含量较低且成分单一的废盐，可以采用盐洗结合除杂和结晶的方法，以获得符合国家标准的产品。

而对于有机物含量高、规模大且成分复杂的混合盐资源化利用，涉及到两项关键技术：去除有机物和混合盐分离。这个过程需运用稳定的高温氧化技术，再配合除杂和结晶工艺，同样可得到达标产品，

高温氧化法适用于废盐中有机物含量高的情况，通过高温处理使有机杂质氧化成无害气体，关键在于选择高效的分解氧化燃烧设备。

完成去有机物后，接下来是混合盐分离。混合盐中仍含有多种无机成分，如硫酸钠和氯化钠等。这一领域目前技术相对成熟。

同时，为了实现工业废盐的资源化处置，我们需要在多个方面取得技术的突破。

首先，产品必须有标准依据。目前，工业废盐资源化缺乏明确的标准支撑，这给资源化工作带来了不小的挑战。因此，我们需要建立相应的标准体系，为废盐资源化提供明确的指导。

其次，工艺稳定性至关重要。由于盐类物质具有较低的熔点和沸点，例如氯化钠的熔点仅为801℃，这给工艺稳定带来了不小的难度。我们需要研究出能够有效解决设备黏性和腐蚀性问题的工艺方法，确保废盐资源化过程的顺利进行。

最后，合理的处置成本也是必不可少的考虑因素。在追求资源化的同时，我们也要确保废盐处置的成本控制在合理范围内，以降低废盐的处置费用，从而促进其更广泛的市场推广和应用。

当然，随着工业废盐资源化项目的不断推进，现有的工艺和设备问题将逐步得到解决，未来我们将有望形成成熟且稳定的工业废盐资源化利用技术。