纺织厂污水处理工艺讲解以及项目案例分析

纺织厂污水处理工艺需根据废水高色度、高有机物、可生化性差等特点，结合物理、化学、生物技术综合处理。以下是典型工艺流程及技术要点：
一、核心处理工艺及技术原理
1. 生物处理技术 
   （1） 厌氧法：分酸性发酵（分解大分子有机物为小分子酸类）和碱性发酵（甲烷菌将有机酸转化为CH?、CO?），适用于高浓度有机物降解及脱氮。 
  （2）好氧法：通过活性污泥或生物膜工艺（如接触氧化池、曝气生物滤池）进一步降解溶解性有机物，降低COD、BOD。 
   （3） 联合工艺：厌氧（水解酸化）+好氧（接触氧化）组合，提升可生化性并减少能耗，COD去除率可达80%以上。
2. 物化预处理技术 
   （1） 混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）去除悬浮物和胶体，预处理后SS降低50%-70%。 
   （2） 氧化脱色：采用氯氧化法（液氯、二氧化氯）或臭氧氧化，脱色率可达80%以上，尤其适用于有机溶剂染色废水。
3. 深度处理技术 
   （1） 活性炭吸附/生物炭池：去除残留色度及难降解有机物，结合微生物作用增强处理效果。 
   （2）膜过滤：超滤或反渗透用于中水回用，降低含盐量及污染物浓度。 
   （3） 消毒：次氯酸钠或紫外线杀菌，确保出水达标。
二、典型工艺流程示例
1. 预处理 → 生物处理 → 深度处理  
  （1）预处理：格栅拦截纤维杂质 → 调节池均质 → 混凝沉淀（PAC+PAM）。 
  （2）生物处理：水解酸化池（停留时间8-12小时） → 接触氧化池（气水比15:1，DO≥3.8mg/L）。 
  （3） 深度处理：二沉池 → 臭氧氧化/活性炭吸附 → 消毒池。
2. 导流曝气生物滤池（BAF）工艺 
   - 集成缺氧-好氧区，同步脱氮除磷，COD≤20mg/L，色度≤30倍，适合高盐废水。

三、关键工艺参数与优化
- pH调节：进水pH常为9-11，需中和至6.5-8.5以适配微生物活性。 
- 污泥减量：采用污泥回流至厌氧池，减少污泥产量达87%。 
- 节能设计：脉冲配水增强厌氧反应效率，微孔曝气降低能耗。
四、实际应用案例
1. 某印染厂改造案例 
   - 原工艺：生物滤池（效率低、蚊蝇滋生） → 改造为厌氧水解+接触氧化+气浮，COD从800mg/L降至100mg/L以下，污泥量减少87%。 
2. 催化氧化一体化设备  
   - 微电解+芬顿工艺处理高浓度废水，COD去除率提升30%，运行成本降低20%。
五、技术选择建议
- 高色度废水：优先选择臭氧氧化或活性炭吸附。 
- 高盐废水：采用导流曝气生物滤池（BAF）或膜分离技术。 
- 回用需求：结合超滤+反渗透实现50%-70%中水回用率。
     通过上述工艺组合，纺织废水可稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）。