蒸发结晶难点突破—设计过程中要考虑的几个问题

一、管道设计

在管道设计中，出盐管道应尽量短，并有一定坡度;出料阀门的设计，以及堵料之后的措施等，保证出盐顺畅、稳定，较好的解决节而经过堵料的问题;伴随着蒸发结晶的进行，母液不断富集，需要定期排放老化母液。

二、系统的防垢和清洗设计

料液在蒸发初期就会产生盐固体，系统采用三效强制外循环蒸发结晶工艺，极大的降低了堵管的概率:料液在换热管内保持大流量高流速的循环，使系统长期高效运转。

设备清洗方面，设备上要预留清洗水入口，可实现在线清洗和化学清洗。节省设备拆卸的时间，设备结构的设计和布置，有利于高压水枪清洗，使系统的操作和维护更加简单、方便。

三、排料、离心和管道冲堵的设计

1、解决问题的相关设计

系统在排料顺畅、连续离心出盐、减少堵塞以及堵塞后的冲堵等环节要做非常细致的设计，通过合理的设备布置和工艺管道的配置，避免或减少堵塞，优化出盐流程，达到连续出盐的目的。

考虑设计一套冲堵系统，配置完善的冲堵管网，对晶浆和母液流过的管道全部配置冲堵水管(包括取样口、视镜、液位计法兰、除沫器等部位)，冲堵水采用原水或二次蒸汽高温冷凝水，有利于物料快速溶化，冲堵效果安全高效。

2、易堵塞点解决方案

(1)换热管

选取适当循环泵，加大泵的扬程

(2)分离器内壁

采取切线进料的方式，在液位以下进料。

(3)分离器视镜:视镜内面设计冲堵对冲。

(4)排料:出料管线进料短，并且水平向有一定坡度。

(5)强制循环管排净和取样:设置冲堵管线。

3、物料起泡和雾沫夹带的解决措施

废水蒸发结晶过程中，由于物料特点常常出现物料起泡和雾沫夹带的现象，影响系统的运行以及冷凝水品质。对此，针对雾沫夹带的设计如下：

(1)分离器的结构设计方面:将分离器的高径比设置比例合理，控制蒸发过程中的二次汽流速，提供充足的闪蒸空间，降低起泡和雾沫夹带的现象。

(2)在分离器上部适当位置设置金属丝网除沫器用于分离气体夹带的液滴。

4、强制循环泵形式

强制循环泵是三效蒸发系统的关键设备，本系统的强制循环泵采用低转速变频轴流泵，具有低转速高效率，运转稳定等优点。

综上，这是几个在蒸发结晶系统设计过程中要仔细斟酌的问题，只有设计的越全面才能真正发挥实际产能。