屠宰加工污水处理工艺以及案例分析

一、屠宰加工污水水质特点  

屠宰污水主要来源于屠宰车间、内脏清洗、地面冲洗等环节，具有以下特征：  

1. 高浓度有机物：含血污、油脂、碎肉、粪便等，BOD5通常为800-1200mg/L，CODcr达1500-3000mg/L，且含有大量蛋白质和脂肪。  

2. 悬浮物与色度：SS（悬浮物）浓度高达500-800mg/L，呈红褐色，伴有腥臭味。  

3. 氮磷含量高：氮以有机氮或铵盐形式存在，磷以磷酸盐为主，易导致水体富营养化。  

4. 生物毒性风险：可能含有病原菌（如大肠杆菌）、寄生虫卵及未消化食物残渣。  

 

二、污水处理工艺详解  

1.预处理阶段  

.（1） 物理拦截：  

   - 格栅：去除毛发、碎肉等大颗粒悬浮物（如回转式格栅或转鼓式格栅）。  

   - 隔油沉淀池：分离油脂和沉砂，减轻后续处理负荷，常用机械刮油装置。  

2. 溶气气浮（DAF）：  

   - 通过微气泡黏附悬浮物（如油脂、絮体），浮选至水面形成浮渣，去除效率达70%-90%。  

 

2.生化处理阶段  

（1）. 水解酸化：  

   - 将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性，同时脱色（如去除血色）。  

（2）. 厌氧-好氧组合工艺：  

   - A?O工艺：适用于高氨氮去除，通过厌氧池（释磷）、缺氧池（反硝化）、好氧池（硝化）实现脱氮除磷。  

   - 生物接触氧化法：填料挂膜微生物降解有机物，抗冲击负荷强，无污泥膨胀问题。  

3.深度处理与消毒  

（1）. 混凝沉淀：投加PAC/PAM等药剂，进一步去除悬浮物和胶体。  

（2）. 过滤与消毒：  

   - 砂滤/活性炭吸附：去除微量悬浮物和异味。  

   - 二氧化氯/紫外线：灭活病原菌，确保出水安全。  

4.污泥处理  

- 气浮浮渣、沉淀污泥经浓缩、脱水（带式压滤机或污泥干化）后，可堆肥或焚烧。  

三、工艺选择建议  

- 中小规模：可采用“气浮+水解酸化+接触氧化”组合，成本低且易维护。  

- 高氨氮需求：优先选A?O工艺，搭配MBR膜技术提升出水水质。  

- 节能方向：利用沼气回收系统（如UASB工艺）降低能耗，实现资源化。  

通过上述工艺组合，屠宰污水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92），部分案例中回用水还可用于绿化或设备清洗。