MBBR调试方案

一、调试前的准备工作
1.人员准备：配备工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人，同时安排接受过培训的各岗位人员到位。
2. 资料收集：收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
3. 设备检查：
（1）检查化验室仪器、器皿、药品是否齐全。
（2）检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
（3）检查总供电及各设备供电是否正常。
（4）检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。
（5）检查仪表及电控系统是否正常。
（6）检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
（7）设备操作规程编制：编制设备操作规程。
二、调试内容及步骤
1.设备安装与检查：确保MBBR设备的安装符合设计要求，检查设备的支承结构、进出水管道、进水口、排水口、气体分配系统、污泥回流系统等，确保无渗漏、无堵塞等问题。
2.填料投放：选择合适的填料媒体，按照设计要求将媒体填充到MBBR反应器中。投放时应注意填充均匀，最大限度地增加接触面积，以提高生物膜的附着效果。
3. 曝气系统及进出水管路调试：保证曝气系统及进出水管路完好畅通，并经清水调试合格。
三、生物膜的培养：
1.静态培养：将接种污泥（10%生化有效体积）和废水泵打入生化池内，然后开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%～40%。静置4-5h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气1h，再静置2h，曝气1h，重复操作，4－5天后，填料表面已全部挂上生物膜，第6天开始连续小水量进水。
2.动态培养：经过6天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，控制溶解氧在2～4mg/L之间。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫，手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。
3.生物膜的驯化：需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，生物氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类等。
4.系统启动与运行：完成填料投放后，启动MBBR系统。初始阶段，需要增加有机物质进水量，以提供足够的营养物质，促进细菌附着和繁殖。系统应逐渐恢复正常的生物膜活性。
5.出水水质监测：在MBBR调试过程中，需要定期监测出水水质，包括生物需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、悬浮固体（SS）等指标。根据监测结果，及时调整操作参数，以保证出水水质符合要求。
6. 曝气量控制：MBBR系统需要通过曝气来提供氧气供给微生物的呼吸。曝气量的调整直接影响MBBR的生物活性和处理效果。在调试过程中，通过逐渐增加或减少曝气量，观察MBBR的水解效果和出水水质的变化，找到合适的曝气量。
四、调试中的其他工作
    编制工艺操作规程，其主要包含各构筑物的基本情况、各构筑物运行控制参数、设施设备运行方式、工艺调整方法、处理设施维护维修方式等内容。

    完善管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等。