气箱脉冲布袋除尘器的基本结构与工作原理

气箱脉冲袋除尘器的主要结构：主体由箱体、袋室、灰斗及卸灰机构、进出风道、清灰机构五大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、PLC可编程序控制柜等。

一、组成：

1.箱体

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成2％斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，以实现离线（off-1ine）清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

2、袋室

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，并形成沉降空间。

 

3. 灰斗及清灰机构

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放除集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗布置有螺旋输送或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

4. 进出风口

进出风口根据除尘器的结构形式分二种，窄体型（PPC32系列）的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通；宽体型（PPC64、PPC96、PPC128系列）的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板（导流板）隔成，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

5. 脉冲清灰装置

脉冲清灰装置安装在箱体的顶部，负责每个室的定期清灰，其包括电磁脉冲阀、提升阀、气包、油水分离器、减压装置等。

 

二、工作原理

当含尘烟气由进风口进入袋室（PPC32系列经灰斗进入袋室）以后，经导流板转向灰斗，同时气流速度变慢，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分较细尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口、抽风机排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰控制器发生信号（系统定为定阻清灰方式时），控制提升阀关闭阀板孔，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。

三、日常维护

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

（4）储气罐、气源三连体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（5）电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

 

（6）使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（7）全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。

（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及进处理。

（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。

（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在收尘器停止工作时，反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（12）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。