化工废水处理案例分享

一、项目案例一
1.项目概述：

浙江某企业的生产废水主要包括高浓度的医药中间体废水、染料生产废水、低浓度的车间地面冲洗水、制冰车间的冷却水及少量的生活污水。不同的废水进行分质处理，由于其废水的有机物含量很高，可生化性差，色度很深，含盐量很高，所以需要对高浓度生产废水进行预处理。

2.工艺设计：

技术团队结合该企业的废水水质及相关工程应用经验，选用以下工艺处理路线：

3.工艺描述：

通过采取微电解催化和多相催化氧化两个强有力的处理手段来强化预处理效果，催化剂采用Cu/y-Al2O3,氧化剂采用H2O2。催化氧化塔出水色度较浅，可生化性得到明显提高。

然后再与低浓度的地面冲洗水、生活污水等合并进入A/0池，进行生化处理；综合调节池出水pH值在4.0~5.0之间，需要进行中和，中和后产生大量污泥， 使废水呈现稀稠的泥糊状，为了达到较好的分离效果，全部废水被送到压滤机进行强制分离。 

4.经济效益及技术指标：

进水水质:pH=2-3， CoDcr=15000~20000mg/L，色度= 6000倍，挥发酚=14.9mg/L；

处理量：6m3/h；总投资：135万元人民币；

处理结果:pH=6~8，CODcr≤180mgL，色度≤50倍，挥发酚≤0.1mg/L；CODc:去除率≥98.8%，色度去除率≥99.2%；挥发酚去除率≥92.6%；

运行费用：8元/m3废水。

二、项目案例二
1.项目概述：

江苏某染料生产企业的废水主要为高浓度的阳离子染料等产品中的压滤母液和低浓度冲洗水(包括生活污水和一般冲洗水)。其中阳离子染料生产过程中会产生大量含有高浓度有机物、重金属离子和色素的废水。这些废水如果未经妥善处理直接排放，会对水体造成严重的污染，影响水生生物的生存，破坏水生态环境。

阳离子染料废水的COD（化学需氧量）浓度高、含盐量高、pH值低、色度极高，且可生化性差，处理难度较大。

2.工艺设计：

杰尧科技技术团队结合该企业的废水水质及相关工程应用经验，选用以下工艺处理路线：

3.工艺描述：

车间的生产废水经过隔栅拦除杂质后，流入物化处理单元内，进行隔油及水质水量的调节；

调节池中的废水进入催化微电解装置，利用微电解原理对废水进行氧化、还原反应；微电解出水仍呈酸性，然后直接自流进入催化氧化塔，利用强氧化剂与高效的表面催化剂，对废水进行强烈的化学氧化；

经化学氧化后，大分子有机物降解为生化性较好的醇类、醛类、羧酸类物质，催化氧化出水的BOD5/CODcr明显提高，

但废水含盐量较高，所以要与从调节池来的生活污水和一般冲洗水混合进行接触氧化，使Cl≤5500mgL；接触氧化出水进行混凝沉淀分离；设置生物炭塔是为了在前处理不理想时使用，以确保出水达标排放。

最后系统产生的污泥通过压滤机做固液分离， 滤渣干化，滤液送入中间集水池。

4.经济效益及技术指标：

进水水质:pH=5-6，CODcr=16000~22000mg/L，色度= 20000倍，挥发酚=38.8mgL；

处理量：10m3/h；

处理结果：pH=6-9，CODcr≤200mg/L，色度≤180倍，挥发酚≤0.1mg/; 

运行费用：7元/m3废水。