脱硫塔除雾器防止堵塞的方法都有哪些？

1?.定期冲洗?：定期冲洗是防止除雾器堵塞的最基本方法。每班应进行三次除雾器冲洗，确保能够全面冲洗除雾器，保持其表面清洁?。冲洗频率应根据实际情况调整，确保在吸收塔液位允许的情况下，尽可能加强除雾器冲洗，保持除雾器差压在正常范围内??。

2.控制吸收塔液位和浆液密度?：吸收塔液位应控制在12-14米范围内，浆液密度应控制在1100-1140kg/m?范围内，以确保系统的稳定运行?。

3.检查和维护?：定期检查吸收塔进出口三路烟道疏水管道是否畅通，确保排出的是水滴而非浆液滴。同时，检查电除尘各电场是否正常运行，监视FGD入口烟尘浓度不超过150mg/m??。

?4.优化操作参数?：控制吸收塔浆液的pH值在5.0-6.0范围内，避免pH值大幅波动。此外，控制煤和石灰石的品质，确保煤的含灰量低，石灰石杂质少??。

5.优化烟气流场?：优化烟气流场分布，确保两级屋脊式除雾器设计阻力不超过200Pa，三级屋脊式除雾器设计阻力不超过300Pa。检查除雾器结垢现象，确保烟气流场分布均匀，避免局部结垢严重?

防止脱硫塔除雾器堵塞的方法主要包括以下几点：

1. 定期冲洗：这是最基本的方法，每班应进行三次除雾器冲洗，确保全面覆盖，保持其表面清洁。

2. 控制吸收塔液位和浆液密度：液位应控制在12-14米范围内，浆液密度应控制在1100-1140kg/m?。

3. 检查和维护：定期检查吸收塔进出口三路烟道疏水管道是否畅通，确保排出的是水滴而非浆液滴。同时，检查电除尘各电场是否正常运行，监视FGD入口烟尘浓度不超过150mg/m?。

4. 优化操作参数：控制吸收塔浆液的pH值在5.0-6.0范围内，避免pH值大幅波动。此外，控制煤和石灰石的品质，确保煤的含灰量低，石灰石杂质少。

5. 优化烟气流场：优化烟气流场分布，确保两级屋脊式除雾器设计阻力不超过200Pa，三级屋脊式除雾器设计阻力不超过300Pa。

脱硫塔除雾器防止堵塞可以从以下几个方面入手：

一、优化设计方面

1. 合理选型

   • 根据脱硫塔的工况，如烟气流量、温度、湿度、所含杂质成分等因素，选择合适的除雾器类型。例如，屋脊式除雾器相比平板式除雾器，在处理大流量烟气和高浓度液滴时，有更好的除雾效果和抗堵塞性能。屋脊式除雾器的结构特点是有多个屋脊状的通道，能够使烟气在通道内产生良好的气流分布，减少液滴在除雾器表面的聚集和沉积。
   • 同时，要考虑除雾器的材质。对于含有腐蚀性成分的烟气，应选择耐腐蚀的材料，如玻璃钢、PP（聚丙烯）等材质，以防止除雾器表面因腐蚀而产生粗糙不平的情况，避免杂质附着堆积。

2. 合理的布局和尺寸设计

   • 在脱硫塔内，除雾器的安装位置要合适。一般应安装在吸收塔的上部，确保经过喷淋洗涤后的烟气能充分接触除雾器。除雾器的尺寸设计也至关重要，包括叶片间距、通道高度等。适当增大叶片间距可以减少堵塞的可能性。例如，在处理高含尘量烟气的脱硫塔中，将除雾器叶片间距从常规的 20 - 30mm 增大到 35 - 40mm，可以有效降低堵塞风险。通道高度设计要考虑烟气的停留时间和液滴的沉降时间，使液滴有足够的时间在通道内沉降，避免液滴被烟气重新夹带而造成堵塞。

二、运行参数控制方面

1. 控制烟气速度

   • 烟气速度是影响除雾器性能的关键因素之一。过高的烟气速度会使液滴被夹带到除雾器上，增加堵塞的几率。一般来说，除雾器入口处的烟气速度应控制在 3.5 - 5.5m/s 之间。可以通过调节脱硫塔进出口的风门开度、风机转速等方式来控制烟气速度。例如，在风机的变频器上设置合适的频率，使风机转速稳定在一个能保证烟气速度合适的范围内。
   • 同时，要注意烟气速度的均匀性。如果烟气在除雾器截面上分布不均匀，会导致局部区域的液滴浓度过高，从而造成堵塞。可以在脱硫塔内设置导流装置，如导流板，使烟气均匀地通过除雾器。

2. 控制液气比

   • 液气比是指吸收剂浆液流量与烟气流量的比值。合适的液气比可以保证良好的脱硫效果，同时也有助于防止除雾器堵塞。如果液气比过大，会使过多的浆液被烟气夹带至除雾器，造成堵塞。通常，石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺中的液气比控制在 10 - 15L/m? 之间。可以通过调节浆液循环泵的流量来控制液气比。在实际运行中，根据烟气中二氧化硫的含量等因素，合理调整浆液循环泵的运行台数和频率，以维持合适的液气比。

3. 控制温度和湿度

   • 温度和湿度对除雾器的运行也有重要影响。对于一些容易在低温下结晶的物质，如石膏等，要控制脱硫塔出口烟气温度，避免在除雾器表面结晶导致堵塞。一般来说，出口烟气温度应高于露点温度 10 - 15℃。可以通过加热装置，如蒸汽加热器等，对烟气进行加热。
   • 对于湿度较高的烟气，要确保除雾器有足够的排水能力。除雾器的叶片应设计有良好的排水结构，如倾斜的叶片表面和排水沟槽，使聚集在叶片上的液滴能及时排出，防止液滴积累而堵塞。

三、维护管理方面

1. 定期冲洗
   • 定期对除雾器进行冲洗是防止堵塞的重要措施。冲洗可以清除除雾器表面的沉积物、浆液和杂质。冲洗频率根据烟气的成分、湿度和除雾器的使用情况而定。一般可以设置定时冲洗，例如每 2 - 4 小时冲洗一次，每次冲洗时间为 30 - 60 秒。冲洗水的压力要适中，一般在 0.2 - 0.4MPa 之间。压力过低，无法有效清除沉积物；压力过高，可能会损坏除雾器结构。
   • 冲洗方式可以采用在线冲洗和离线冲洗相结合。在线冲洗是在脱硫塔正常运行时进行冲洗，离线冲洗则是在脱硫塔停机或部分设备停运的情况下进行更彻底的冲洗。冲洗水的水质也很重要，应尽量使用清洁的水，避免水中的杂质再次沉积在除雾器上。
2. 定期检查和清理
   • 定期对除雾器进行检查，包括检查叶片的完整性、是否有变形、腐蚀等情况。如果发现叶片有损坏，应及时更换。同时，对除雾器周围的管道、阀门等设备也要进行检查，确保排水畅通。
   • 除了定期冲洗外，还需要定期进行深度清理。可以采用机械清理的方法，如使用刷子、铲子等工具清除除雾器表面顽固的沉积物。在清理过程中，要注意避免损伤除雾器表面。对于一些难以清理的结垢，还可以采用化学清洗的方法，如使用稀盐酸等合适的清洗剂进行清洗，但化学清洗后要彻底冲洗，防止清洗剂残留对除雾器造成腐蚀。