MVR强制循环蒸发处理页岩气压裂返排液

一、页岩气压裂返排液特点---量大、粘稠、盐高

     较常规天然气相比，由于页岩地层渗透率很低，开发难度很大。因此水力压裂是开发页岩气的主要手段，但压裂施工后返排液的处理却难以达到环保要求。压裂返排液具有粘度大、稳定性高、悬浮物多、矿化度高和成分复杂等特点，处理难度大，需要选择合适的处理工艺。

二、页岩气压裂返排液处理技术---自然处理效率低

    压裂返排液的处理方法主要是自然风干和化学处理，自然风干是将压裂返排液储存在专门的返排液池中，采取自然蒸发的方法进行干化，直接填埋。这种方式 不仅耗费大量时间，而且填埋后的污泥块依然会渗滤出油、重金属、醛、酚等污染物， 存在严重的二次污染。

压裂返排液处理的新技术，如MVR蒸馏技术、电絮凝技术和臭氧催化氧化技术。这些新技术能有效处理压裂返排液，去除石油类、悬浮物以及难降解有机物，无论从经济上还是从处理效果上，都能达到重复利用要求和排放标准。

三、MVR蒸发处理页岩气压裂返排液

   MVR蒸发处理技术在页岩气压裂返排液处理中具有重要的应用。该技术的优点在于具有较高的蒸发效率，能够有效地减少废水排放量，并实现资源化利用。  

    在页岩气压裂返排液处理过程中，MVR蒸发技术通过将废水引入到蒸发器中，利用热能将废水中的水分蒸发，从而实现废水的减量化。同时，由于蒸发过程中废水中的盐分结晶析出，可以将废水中的有用成分进行分离和回收，进而实现废水的资源化利用。 MVR蒸发处理技术不仅能够对废水进行高效处理，还能降低废水处理的成本。

   由于该技术的蒸发效率高，所以能够大幅度减少废水排放量，进而减少了废水处理成本。同时，由于该技术可以实现废水的资源化利用，所以能够节省水资源，降低水资源的消耗量。 在进行页岩气压裂返排液处理时，MVR蒸发处理技术具有很大的优势。由于该技术能够大幅度减少废水排放量，所以能够减少对环境的污染，并降低了废水处理的成本。同时，由于该技术可以实现废水的资源化利用，所以能够节省水资源，降低水资源的消耗量。  

我们对传统蒸发系统进行优化设计和配置，以板式MVR强制循环蒸发系统为核心处理设备，结合均质除硬、除油、破胶软化、反渗透等技术，实现油气田钻采废水全量化处置，最终产水达标排放或回用。压裂返排液经过处理后，就能得到纯净的蒸馏水，而留下的是少量浓缩的盐溶液，其中包含压裂过程中的所有污染物和残留物。

总结MVR处理页岩气返排液的难点：

MVR（机械蒸汽再压缩）技术在处理页岩气返排液方面具有重要的应用，但同时也面临一些难点和瓶颈。以下是关于MVR处理页岩气返排液的难点和瓶颈的总结：

1. 返排液特性：页岩气返排液通常具有高COD（化学需氧量）、高色度、高悬浮物含量、高矿化度和复杂的成分，这些特点使得处理难度大，费用高

2. 处理技术要求高：返排液的处理需要结合物理、化学和生物等多种方法。例如，采用油分离和脱硬化、芬顿氧化、蒸汽压缩蒸发（MVR）、缺氧/好氧膜生物反应器（A/O-MBR）和反渗透（RO）膜过滤等多种工艺进行处理。

3.MVR技术的局限性：虽然MVR技术具有较高的蒸发效率，能够有效减少废水排放量并实现资源化利用，但其处理过程对设备要求高，运行成本相对较高。

4.环境标准要求严格：处理后的出水需要达到国家或地方的环境标准，这要求处理工艺必须高效且稳定。

5.经济效益与环保的平衡：在处理过程中，需要平衡经济效益和环境保护的要求，确保处理成本合理的同时，不对环境造成影响。

综上所述，MVR技术在处理页岩气返排液方面虽然有效，但仍面临诸多挑战，需要不断优化和改进处理工艺，以降低成本、提高效率和确保环保标准得到满足。