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为什么低温压缩机和高温压缩机不通用?

发布于:2025-01-09 10:36:09 来自:暖通空调/制冷技术

来源:制冷世界

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作者:小冷

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1、压缩机缺油原因分析

在运行的过程中,润滑油是随着冷媒一起排出压缩机,经过循环又回到压缩机,那么在有冷媒出入的地方就有润滑油的出入。

冷媒性能和润滑油性能有着本质的区别,冷媒在系统循环过程中存在两相,即液态冷媒和汽态冷媒,而润滑油基本上处于液态,当冷媒从液态转变为汽态,润滑油会从冷媒中析出,在诸多因素的影响下,它们很可能在某个零部件或某个结构点储存,导致润滑油无法顺利回流到压缩机,造成涡旋压缩机缺油,如果缺油长时间得不到解决,会导致压缩机内部运动零件润滑不足,出现干烧等故障,大大加速压缩机的损坏。



2、如何保证回油


压缩机在排出冷媒时,也会排出微量的冷冻机油。即使只有0.5%的上油率,如果油不能通过系统循环回到压缩机中,若以5HP为例,循环量在ARI工况下约为330kg/h,则在50分钟就可以将压缩机内的油全部带出,大约在2~5小时内压缩机将会烧坏。

因此为了确保压缩机运行不缺油,应该从以下二方面着手:
1、确保排出压缩机的冷冻机油回到压缩机;
2、减少压缩机的上油率。
3、设置必要的回油弯。
4、保证冷冻油的粘性。

  确保排出压缩机的冷冻机油回到压缩机:
  • 应确保吸气管冷媒的流速(约6m/s),才能使油回到压缩机

  • 最高流速应小于15m/s,以减小压降与流动噪音,

  • 对水平管还应沿冷媒流动方向有向下的坡度,约0.8cm/m。

  • 确保适当的气液分离器的回油孔,过小则会回油不足

  • 系统中不应存在使油滞留的部位。


减少压缩机的上油率
  • 在停机时应保证制冷剂不溶解到冷冻机油中(使用曲轴加热器)。

  • 应避免过湿运转,因为会起泡而引起的上油过多。

  • 内部设置油分离器装置。

  • 压缩机内部的油起泡使油容易被带出压缩机。


设置必要的回油弯
落差超过10m~15m时,应在气管侧设置回油弯管。停机时,避免附着在配管中的冷冻机油返回压缩机,引起液压缩现象。


室外机处于室内机上方 , 则必须分别在立管的最低处和最高处加设回油弯和止回弯 。



确保适当的冷冻油粘度
  • 运转中不应使含有液体的制冷剂回到压缩机中,保证吸气有过热度。

  • 避免在过度过热状态下运转,避免油劣化。


三、系统速度、压力对回油的影响

系统工况变化对涡旋压缩机系统内部冷媒的流速、压力、相态有很大影响,在系统运行过程中,冷媒和润滑油几乎是互溶的。 冷媒在管道中的流速、压力越大,对润滑油的回流越有利。

回油控制一般是通过 控制机组频 率来改变机组冷媒流速的,当机组频率增大时,在单位时间内,经过压缩机的制冷剂流量越大,制冷剂在管道内流动时的速度、密度都有提高,那么润滑油回流的速度自然就加快了。


多联机组在安装过程中,基于结构需求,内外连接管可能会超出厂家推荐的尺寸,随着连接管的加长,系统压力损失就越大,冷媒在系统中的流速也会减缓,这样对系统的回油极为不利,缓流的冷媒中会析出润滑油,附在管路内壁上,在一些容易存油的零件中会造成润滑油存集,使得润滑油不能完全回流到压缩机内。

建议如下操作:
  • 尽可能选用倾点较低的润滑油,这样有利于润滑油在管道中的流动;

  • 选用适用系统的油分离器和气液分离器,连接管的长度对回油的影响也不容忽视,在连接管过长时应作相应的处理,如增加润滑等;

  • 在设计初期尽可能考虑回油因素,通过结构设计优化系统回油;

  • 频率对冷媒的流量和流速起着至关重要的作用,随着频率的提高,流量和流速也会加大,回油量也会提高。


来源:互联网

  • tumux_29905
    tumux_29905 沙发
    我觉得这个问题很简单,主要是因为它们的工作环境和所使用的制冷剂不同。低温压缩机通常用于处理低温制冷剂,如 R134a、R404A 等,这些制冷剂在低温下具有较低的蒸气压和较大的密度。为了确保低温压缩机的正常运行,其设计和制造需要考虑到这些特殊的制冷剂性质,包括气缸、活塞、阀门、换热器等部件的材料选择、制造工艺和尺寸设计等方面。相比之下,高温压缩机通常用于处理高温制冷剂,如 R22、R12 等,这些制冷剂在高温下具有较高的蒸气压和较小的密度。因此,高温压缩机的设计和制造需要考虑到这些不同的制冷剂性质,以确保其在高温环境下的可靠性和安全性。此外,不同温度范围的压缩机所使用的润滑油也不同。低温压缩机通常需要使用特殊的低温润滑油,以确保其在低温环境下的润滑性能和稳定性。而高温压缩机则需要使用高温润滑油,以确保其在高温环境下的抗氧化性和耐磨性。所以,一般来说,低温压缩机和高温压缩机是不通用的,不能互相替换使用。如果需要在不同温度范围内使用压缩机,需要根据具体的应用场景和制冷剂类型选择适合的压缩机,并确保其符合相关的规范和标准。
    2025-01-15 16:17:15

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这个家伙什么也没有留下。。。

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