取代铝模！新型模板，降本增效！

为确保构造柱浇筑质量，减少跑模、胀模情况，提高混凝土结构表面光滑度，减少抹灰次数，同时缩短工期和施工成本， 成都铁路地产置业有限公司 铁路配套用房及配套设施项目 建设过程中，墙、过梁等部位的混凝土浇筑模板采用了 新型碳纤维聚合物模板。

 

新型碳纤维聚合物模板

 

成果创新性          

传统的钢管扣件式构造柱加固体系实测合格率不高、施工操作所需周转材料多且复杂、现场施工工期受制约严重等问题。

研究小组成员根据铁路配套用房项目的具体特点，经过反复实地考察、经济分析以及技术研讨论证，研制出针对本项目二次浇筑混凝土构件的新型碳纤维聚合物模板加固体系——新型碳纤维聚合物模板。      

     

     

该模板具有高强度、高抗冲、不变形、耐高低温、耐酸碱、阻燃等优异性能，相比于传统木模、铝模技术，不但能够提升混凝土结构物施工质量，让构件成型质量更好，还能多次反复使用，降低了材料的损耗，符合节能环保、绿色施工的要求。同时，该模板安装和支撑体系与铝模基本一致，拼装更加简单，节约了施工时间，降低了施工成本。      

             

             

             

             

             

             

成果合理性      

     

     

本项目楼宇设计均为框架-剪力墙结构，混凝土框架柱、剪力墙等是建筑物的主要受力构件，其中，构造柱的混凝土浇筑质量成为本工程质量管理的重点和难点。      

     

     

     

经实验验证，材料完全满足建筑模板的性能要求，使用新型碳纤维聚合物模板成型的构件混凝土外观质量有显著提高，胀模、跑模概率大大降低。此项目实施完毕后，经抽检，验收合格率为95%，高于设定目标值90%，达到预期效果。      

     

   

   

成果实用性
         

         

     

1. 价格便宜：综合成本与木模一致；      

     

2. 无破损赔偿费用： 在施工方模板租赁期内无损伤赔偿的费用支出；      

     

3. 混凝土脱模效果优于同类模板：脱模后混凝土表面呈亚光麻面状，有磨砂颗粒感，保证了后续工序的施工质量；      

     

4. 混凝土平整度高：混凝土平整度误差小，接缝细小，可省去内墙外墙的抹灰工序；      

     

5. 劳动强度低：新型碳纤维聚合物模板重量为16kg/m, 大大降低了工人施工难度与体力消耗，并且脱模更加轻松，无需用力撬动，销钉取出后，模板可自行脱落；      

     

6. 模板干净易清理：新型碳纤维聚合物模板表面无需刷脱模剂，模板表面不沾灰，清理模板更加简单；      

     

7. 施工现场干净整洁：拼装全过程不产生垃圾、废屑；      

     

8. 耐用性极强：1楼至28楼楼墙面效果无差异；      

     

9. 具 备超高周转次数，最多可达200次，是木模、胶合板等传统模板材料的30-40倍。      

     

     

     

   

成果效益          

         

     

经研究小组统计，使用新型碳纤维聚合物模板浇筑成型的构造柱平整度质量问题占比已从之前的20%下降至5%，效果显著，且构造柱现浇一次性成型质量大幅提升，验收合格率达到95%；施工操作拼装方便，施工进度提高10%，成本降低5%。      

     

           

           

           

     

2023年，该项目被四川省住房和城乡建设厅评为四川省结构示范工程。      

     

   

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