低低温电除尘--高效低耗的烟气净化技术

烟气除尘技术是工业烟气处理中非常重要的一环，主要目的是减少烟气中的粉尘排放，以保护环境和人体健康。当前，市场上主要有以下6种除尘技术，这些技术各有特点，适用于不同的工业场景和烟气条件。选择合适的烟气除尘技术需要根据具体的工业流程、烟气特性以及环保要求来确定。

1.袋式除尘器技术：袋式除尘器能够适应各种粉尘特性的烟气，具有除尘效率高、结构紧凑、占地面积小、布置灵活、滤袋拆装方便、清灰高效彻底、设备运行稳定可靠等特点。

2. 电除尘器技术：电除尘器以其性能可靠、除尘效率高、抗高温、二次扬尘小、易于维护等优点而受到广泛应用。

3. 电袋结合除尘器技术：这种技术综合利用了电除尘器与布袋除尘器的优点，通过电场捕集大量粉尘，再由布袋收集剩余的细微粉尘，具有除尘稳定、系统阻力小、设备使用寿命长、性能优异等特点。

4. 湿式静电除尘技术：这种技术主要用于燃煤电厂，烟气经过脱硫处理后，通过湿式电除尘器进一步去除粉尘和雾滴，有效捕集PM2.5，且不受比电阻影响，无二次扬尘，极板上无粉尘堆积，无运动构件，能有效脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀。

5. 移动极板静电除尘技术（MEEP）：这种技术通过改变常规静电除尘器的固定电极为移动电极，并采用旋转刷清灰，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，提高除尘效率。

6.高效低低温电除尘技术（LLESP）：这种技术适用于燃煤电厂烟气治理，通过降低烟气温度，提高除尘效率。

 

 

第一部分：低低温电除尘技术的原理

     低低温电除尘技术（LLESP）是一种高效的烟气净化技术，它通过将烟气温度降至酸露点以下，通常在90℃左右，来提高除尘效率。低低温电除尘技术能够使烟气中的大部分SO3冷凝成硫酸雾并粘附在粉尘表面，从而降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，并提高除尘效率。此外，烟气温度的降低还能减少烟气体积流量，增加粉尘在电场的停留时间，提高除尘效率。

 第二部分：低低温电除尘技术的特点

1. 提高除尘效率：通过降低烟气温度，可以减少粉尘的比电阻，提高电除尘器的除尘效率。

2. 减少SO3排放：烟气温度的降低有助于SO3的去除，减少尾部烟气低温腐蚀。

3. 提高湿法脱硫系统的协同除尘效果：低低温电除尘器出口粉尘平均粒径大于常规电除尘器，有助于提高湿法脱硫系统的除尘效果。

4. 节能效果：烟气温度的降低可以节约湿法脱硫系统水耗量，减少风机的电耗和脱硫系统用电率。

第三部分：低低温电除尘技术的适用条件

然而，低低温电除尘技术也存在一些缺点，如二次扬尘可能会增加。为了防止二次扬尘，可以采取增加电除尘器容量、采用振打优化技术、旋转电极式电除尘技术或离线振打技术等措施。

技术适用条件主要是灰硫比大于100，对于灰硫比过大或燃煤中含硫较高或飞灰中碱性氧化物含量较高的煤种，烟尘性质改善幅度相对减小，对低低温电除尘器提效幅度有一定影响。

     低低温电除尘技术在国内外已有多个成功应用案例，如600MW机组的投运业绩，表明该技术能够满足严格的环保排放标准要求，并具有显著的经济效益和市场前景。同时，烟气除尘技术多与脱硫、脱硝等废气处理技术联用，达到烟气净化要求。

烟气多污染物协同深度治理技术：这种技术旨在实现对烟气中的多种污染物，如SO2、NOx、颗粒物、重金属等实现高效脱除，以降低工业生产对环境的影响。

SCR前宽烟道氨与烟气混合技术：通过三角形烟气大尺度自混合装置，结合多通道分层掺混技术，实现宽烟道内烟气与外加氨还原剂的均匀混合，提高脱硝效率。

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