加气混凝土砌块墙面批刮工艺创新

某科研设计业务大楼建筑面积35005m2，地下1层，地上6层，结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，内墙分隔采用A3.5B06蒸压粉煤灰加气混凝土砌块(以下简称“加气块”)砌筑墙体。项目部组建质量控制小组，采用将腻子基混合料直接批刮于加气块墙面上的方法,进行现场创新型攻关。

1   墙面批刮方案确定

1.1   提出方案

方案一:内墙耐水腻子直接分层批刮于加气块墙面上。

施工工艺流程：施工前准备→墙面凹凸物处理→基体湿润→调配内墙耐水腻子→不同材料基体交接处批平并贴耐碱网格布→批底层耐水腻子并压入耐碱网格布→面层耐水腻子纠平。

方案二：腻子基混合料直接分层批刮于加气块墙面上。

施工工艺流程：施工前准备→墙面凹凸物处理→基体湿润→调配腻子基混合料→不同材料基体交接处批平并贴耐碱网格布→批底层腻子基并压入耐碱网格布→面层腻子基纠平。

方案三：腻子基混合料批平砌体灰缝，然后分层批刮加气块墙面。

施工工艺流程：施工前准备→墙面凹凸物处理→基体湿润→调配腻子基混合料→批平砌体灰缝→不同材料基体交接处批平并贴耐碱网格布→批底层腻子基并压入耐碱网格布→面层腻子基纠平。

1.2   确定最佳方案

针对不同项目制订对策方案，见表1。

表1  不同项目对策方案

2   质量控制及施工

2.1   加气块外观质量控制

(1)材料进场验收：材料员、质检员核对出厂合格证、生产龄期、外观及几何尺寸。

(2)机械卸货：采用叉车整件卸货。实施效果验证:使用叉车整件卸货,降低了加气块损坏率,为确保砌体质量打下良好基础。

(3)材料垂直运输：采用塔式起重机整件吊运至楼层卸料平台上,在叉车整件卸货时注意每件间留出一定间隙,以方便司索人员穿钢丝绳。

(4)水平运输：楼层内水平运输采用平板推车从卸料平台上将加气块轻拿轻放置于车中，运输至砌墙处堆放整齐。

实施效果验证：采用此种水平运输方式，减少了砌块缺棱掉角现象，同时运料工 效也得到提高。

2.2   砌筑墙体质量控制

(1）砌块排列时，应根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度、梁或板底留缝、墙体与柱交接处留缝、钢筋混凝土腰梁、墙长超过5m时墙中部设置构造柱尺寸、门洞处抱框柱等因素计算砌块的层数及排数,以保证砌体的质量。

(2）提前1d对加气块充分浇水润湿,砌筑当天再润湿1次，以水浸入砌块深度8~10 mm为宜，防止加气块快速吸收砂浆中水分，从而保证砂浆的强度。

(3)砌筑前，按设计图纸放出墙体的边线，并立好皮数杆。墙体底部采用200 mm×90 mm×40 mm混凝土标准砖砌筑,高度不小于4层。

(4）砌筑时，按每块砌块长度铺浆,铺浆应保证厚度均匀、浆面平整，铺浆后立即放置加气块并对准皮数杆摆正找平；竖向灰缝嵌缝密实，宽度不得超过20 mm。水平灰缝厚度不得大于15 mm，砂浆饱满度不低于80% ,边砌边进行勾缝处理，勾缝深度8 mm，墙体 与框架柱交接处留缝宽20 mm 、勾缝深度15mm。

(5）砌块与框架柱交接处，须预留246.5拉结筋,两端伸入墙内长度不应小于700mm。铺砌时将拉结筋理直、铺平,应将所设通长拉结筋与原有预留拉结筋进行绑扎搭接，搭接长度300 mm，通长拉结筋要求外挂扎丝以便检查验收。

(6)于墙高度1/2处增设内配4土10箍筋及→6.5@200钢筋、厚度为120 mm的通长C25现浇水平混凝土腰梁，与构造柱或框架柱连接。墙长超过5m时，墙中部应设置构造柱。

实施效果验证：加气块墙体达到清水墙标准要求，垂直度不大于4 mm，平整度不大于5 mm，且二次结构位置设置合理,混凝土外观密实平整(图1)。

图1  加气块墙体外观效果

2.3   腻子基混合料配制

腻子基混合料配制要点：将水泥﹑滑石粉、建筑胶水和外加剂等材料按定量配合比倒入桶内后，用手提电动搅拌器搅拌3~5min ,使其变成均匀的膏状料,静置5~10 min，再次搅拌后即可使用。拌好的专用腻子基混合料应在4h内用完，使用中每隔30 min应再搅拌1次。

实施效果验证：通过批平灰缝12h后，用铁钉在灰缝与墙面上划压检查强度，腻子基混合料表面痕纹深度比加气块表面浅，表明腻子基混合料比加气块强度稍高，制作腻子基试件，28d强度检验为5.1 MPa，略高于加气块强度。

2.4   分层批刮

施工工艺流程：墙面凹凸物等处理→基体洒水润湿→先批平砌体灰缝→交接处批平并贴耐碱玻纤网格布→批底层4~6mm厚专用腻子→压入耐碱玻纤网格布→面层专用腻子纠平→保养与维护。

实施效果验证：先行批平砌体灰缝，有效避免了腻子基混合料表面砌体灰缝处的规则裂缝；分层批刮、面层及时纠平，保证了面层表面光滑洁净、无空鼓开裂；现场参考面砖粘结强度做腻子基混合料批刮层粘结强度检验，试件断于加气块内部，腻子基混合料各层及与加气块接触面未破坏，拉拔力接近面砖标准,效果达到最佳。

3   效果检查

时经6个月，施工已全部完成，经数次全面检查均无空鼓、开裂现象，加气块墙表面光滑整洁，质量稳定，减少了返工损失。不同施工工艺经济效益对比分析详见表2。

表2  不同施工工艺经济效益对比  元/m2

专用腻子基混合料批刮与混合砂浆抹面相比，每 m2节约4.1元，降低成本21% ，提高了项目经济效益。

混合砂浆抹面层厚20 mm，而腻子基混合料厚8 mm,增加使用面积3200×0.012×2=76.8(mm2) ,并满足了绿色施工“节能、节材、节水、节地、环境保护”的要求。本施工工艺已形成工法并经审批通过。