采石场除尘设备吸尘罩的设计

在每个吸尘口，安装烟气吸尘罩，其作用在于把飘散飞扬的尘气收集起来，通过负压气力输送管道输送到除尘设备加以过滤除尘处理。根据现场粉尘发生的位置、结构，合理布置烟气吸尘罩，通过粉尘收集罩的工作，可以将含尘烟气大部分收集，通过负压系统输送到袋式除尘器。使各扬尘点废气经吸尘罩、风管、除尘器过滤后达标外排。

吸尘罩子采用软性材料，吸尘口布置在罩子的上部，便于将热空气进行完全吸收。袋式除尘器卸料装置采用手动锁气阀，锁气阀出入口有2个手动蝶阀，中间是储料仓。上阀常开，下阀常关。卸料时，关闭上阀后，开启下阀，既可达到卸料又不影响除尘系统正常运行。

整套除尘系统一般是由吸尘罩、风管、除尘器设备，通风机等组成，其中吸尘罩是确保除尘效果的关键部件之一。但有些通风除尘系统忽视了吸尘罩的设计和使用，会导致不能完全地控制和捕集扬尘点的粉尘，要么吸走粉状物料，产生不必要的损失，同时还增加了除尘设施的负荷。

吸尘罩的作用是依靠通风机的抽力使其除尘设备内部形成一定的负压，使得吸尘罩囗附近的含尘气流形成一定的速度场，以控制粉尘的扩散，并将它捕集、吸入罩内。吸尘罩的样式和安装要看实际的工艺特点、操作方式、粉尘的理化性质及扩散规律等因素予以综合考虑。

(1)采石厂除尘器局部密闭罩:局部密闭罩只将扬尘点进行密闭，工艺设备露在外面。其特点是容积比较小，占地面与消耗材料少，操作与检修方便。缺点是不宜用于进料携尘气流速度大或阵发性尘源的情况。适用于产尘点固定、产尘气流速度较小、连续产尘且瞬时增压不大的地点，如胶带机受料点、磨机的受料口等。

(2)除尘器整体密闭罩整体密闭罩是将扬尘点及产尘设备的大部分或密闭起来，只把设备传动部分留在罩外。其特点是容积大，密闭性好。罩体本身基本上成为独立的整体，容易做到严密。通过罩上的观察孔可对设备进行检查，设备传动部分的维修可在罩外进行。这种密闭方式适用于具有振动的设备或携尘气流速度较大、阵发性散尘以及产尘的设备，如振动筛等。

(3)采石场脉冲除尘器大容积密闭罩:大容积密闭罩是将粉尘点和产尘设备密闭起来，其特点是罩内容积大，可以缓冲含尘气流，并利用罩内循环气流消除或减少局部正压。通过罩上的观察孔能检查设备的运行，维修设备可在罩内进行，该罩适用于多点扬尘、阵发性扬尘、携尘气流速度较大的设备或地点，以及检修频繁而采用整体密闭罩又不方便的设备。

采石场除尘设备吸尘罩在设计时要注意下面的几点。

1.为了不影响正常的操作与除尘机组检修，可分别选择伞形罩、密闭罩等样式的吸尘罩，吸尘罩的形状和大小要利于粉尘的捕集，伞形罩的罩口面积不能小于扬尘点的水平面积，为保证使罩口风速均匀，伞形适合留s60度的扩张角。

2.吸尘罩囗设有法兰边、围档或裙边，以预防室内气流的干扰和节约排风量，法兰宽度可以在100~150mm.罩囗风速应适宜，视粉尘的比重，粒径及扩散规律、室内气流和距尘源的远近程度等因素来定，一般在1~3m/s以上，以保证控制风速达到0.25~1.0m/s.

3.当吸尘罩内的负压控制不住粉尘的飞扬而从孔缝处逸出时，可适当加大罩子的容积，使含尘气流在到达罩壁之前飞溅速度已有较大的衰减，从而免除了粉尘的冲击和外逸，必要时可在吸尘罩的底部加设灰斗。

4.吸尘罩靠近扬尘点处，容易抽走大量粉尘，应在靠近吸尘罩的排风管上设置分离装置，预先沉降粗尘以减轻对管道的磨损及除尘设施的负担。

5.密闭罩不宜与排风管直接相连，应采用渐缩罩作过渡连接，其位置应避免正对粉尘的溅射方向，同时不要靠近罩子的敞口处，以防破坏罩内负压的分布。

除尘设备 吸尘罩的形式,根据产生尘源的设备、工作环境的要求不同,可以是多种多样的,但无论是哪种形式的吸尘罩在设计时都应该遵循通、近、顺、封、便的原则。通:就是粉尘能畅通地被吸走。近:就是吸尘罩要尽量靠近尘源。顺:在生产中,必须在顺着粉尘飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的吸尘罩,使吸尘罩充分利用含尘气流的动能,以提高捕集效果。封:就是在不影响操作和生产的前提下,吸尘罩应尽可能将尘源包围起来。这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。便:就是吸尘罩的结构设计应便于操作,便于检修。通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体,不可分割,但也常常发生矛盾,尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。当吸尘罩和尘源设置太近时,操作往往不方便。所以,设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。