智能排油烟控制系统以计算机控制为基础,使厨房排油烟以最小的能耗达到最佳的运行效果,并能满足整体空间的风量平衡,达到高效节能的要求。
排油烟智能控制系统采用的是算法控制,由传感器、电动风阀、变频器及计算机控制主板组成,需在每一个烹饪设备上安装传感器(可以是温度传感器或开关信号或烟雾传感器,风速传感器辅助控制),并在烹饪设备上方的排油烟风管上加装电动风阀。
例如设置温度传感器的话,可以先将厨房设备进行分类,对不同设备进行风量分配。不同温度对应不同灶具上方的油烟罩电动风阀开度,在温度变化过程中,主控制器控制电动风阀同步进行开度调节。这样根据温度判断使用强度,使用高峰期加大开度,使用低峰或停用时减小风阀开度。并且根据当前所需风量百分比对风机变频器进行调节,降低风机转速与总风量。并且同步变频补风机,维持风量平衡。
众所周知,风机的风量与转速成正比,风压与转速的平方成正比,功率与转速的三次方成正比。因此降低频率可以有效达到节能目的,一般风机可变频的范围是35~80Hz。
P=K×n3=K×(60*f/p)3
n为风机电机转数
f 为电机变频器输入频率
p 为电机磁场极对数
智能排油烟系统的缺点也在于其控制较复杂,电动风阀的可靠性、密闭性不好,风速、温度传感器容易污染,需要及时清理,初投资较高,餐饮商户装修滞后、转让频繁不利于传感器的安装。
智能控制系统原理图
引用自《智能排油烟控制系统在商用厨房的应用研究》王莉
引用自大话机电
引用自秉佳Bechoice
某项目的智能排油烟系统经济测算表格
某项目智能排油烟系统节能率分析
以该员工厨房改造系统后的数据为例。该员工厨房每天开设3 餐,工作日每天使用时间为白天8小时,晚上4小时,周末与节假日每天使用 10 小时,设有2台18.5kw的排油烟风机,2台5.5kw的补风机以及一台 11kw 空调风机。实测这5台电动机 50Hz工频运行下的实际能耗:炒锅排油烟 16.2kw·h、蒸车排风 15.6 kw·h、炒锅新风 3.2 kw·h、蒸车新风5.4 kW·h、空调新风 7.6 kw·h。分析为时一周的使用数据,总的使用时间约为78小时,实际抄表用电1132 kw·h。如果未安装智能排油烟系统,按照工频实际功率来计算,该厨房排油烟需要使用3724.6kw·h。对比安装系统前后,该厨房使用一周的节电量为 2592.6 kw·h,节能率达到了 69.6%。
针对小型餐饮商户,主要安装排烟止回阀,由商户自行安装小型排油烟机及油烟净化器。只需要检测排烟风阀及小型排油烟机是否开启即可。排烟风阀的开关到位信号很好采集,至于小型排油烟机可通过测量运行电流即可采集到信号,而且可以根据电流数值大小判定排烟量需求。
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通风排烟
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排油烟不锈钢风管焊接与安装作者 齐济 #1 概况 本工程厨房、餐厅及排油烟设备机房均位于地下一层,由机房经CP-01#封闭竖井排至11层屋面,总高共41.8m。排油烟系统风管全部用不锈钢板制作,长边>2000mm的均用1.5mm厚的不锈钢板制作。 传统的法兰螺栓连接方式易导致后期运行漏油、串气。因此,本文采用排油烟风机前正压侧风管制作成外翻边氩弧焊焊接、负压侧不锈钢法兰螺栓连接方法,正压侧水平段风管尺寸为2500mm×3000mm, CP-01#内风管尺寸为4200mm×1800mm。该方法有效解决了大型风管制作成型质量、焊接变形偏差控制难度大,无门封闭竖井内安装大型风管施工难度大的问题。
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